机械设备精密检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、圆度误差、圆柱度误差、平面度误差、直线度误差、垂直度误差、同轴度误差、位置度误差、跳动量测量、硬度测试、金相组织分析、材料成分分析、残余应力测试、涂层厚度测量、磨损量测定、振动频率分析、噪声等级测试、密封性试验、扭矩测试、动平衡测试、温升试验、压力测试、流量测试、电气绝缘强度测试、电磁兼容性测试、腐蚀速率测定、疲劳寿命评估、微观缺陷探伤

检测范围

齿轮副组件、精密轴承套圈、液压阀体总成、涡轮叶片组件、曲轴连杆机构、模具型腔模块、数控机床导轨、工业机器人关节臂、航空发动机叶片、注塑机螺杆组件、压缩机活塞组件、泵体密封环件、传动链条节板组焊件、光学定位平台基座件3C产品金属外壳冲压件5G基站散热器模组新能源汽车电机定子芯片封装模具医疗器械植入体轨道交通制动盘风电主轴锻件石油钻头切削齿组工程机械液压缸筒航空航天紧固件船舶推进器叶轮化工反应釜搅拌轴

检测方法

三坐标测量法：通过接触式测头获取三维空间坐标数据，实现复杂曲面与几何特征的数字化重构；激光干涉测量法：利用激光波长作为基准进行纳米级位移测量，适用于机床定位精度校准；白光干涉术：通过光学干涉条纹分析表面微观形貌，分辨率可达0.1nm；超声波探伤法：发射高频声波探测材料内部缺陷的反射信号；X射线衍射法：测定材料残余应力的晶格畸变参数；磁粉探伤法：通过磁场分布异常识别铁磁性材料表面裂纹；显微硬度测试法：采用维氏/努氏压头进行微区硬度定量分析；热成像分析法：捕捉设备运行时的温度场分布特征；振动频谱分析法：通过FFT变换解析机械系统的固有频率特性；金相腐蚀法：经特定试剂侵蚀后观察材料的显微组织结构

检测标准

GB/T1958-2017产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证
ISO1101:2017产品几何技术规范(GPS)几何公差形状方向位置和跳动公差
ASMEB46.1-2019表面纹理表面粗糙度波纹度和加工纹理标准
ISO6507-1:2018金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T4336-2016碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法
ASTME18-22金属材料洛氏硬度标准试验方法
ISO12179:2020几何产品规范(GPS)表面结构轮廓法接触(触针)式仪器的校准
GB/T11337-2004平面度误差检测
ISO10816-1:2022机械振动在非旋转部件上测量评价机器振动第1部分:总则
DINENISO3452-1:2021无损检测渗透检测第1部分:总则

检测仪器

三坐标测量机(CMM)：配备高精度光栅尺与温度补偿系统，空间测量精度可达(0.9+L/350)μm；激光跟踪仪：基于激光干涉原理实现大尺寸工件的动态跟踪测量；圆度仪：采用高回转精度主轴配合电感测微仪进行径向跳动分析；轮廓投影仪：通过光学放大系统比对工件轮廓与标准模板；扫描电子显微镜(SEM)：配备能谱仪(EDS)实现微区成分分析；直读光谱仪：采用电弧激发技术进行金属材料的快速成分测定；超声波测厚仪：基于脉冲反射原理的非破坏性壁厚测量装置；工业CT扫描系统：通过X射线断层扫描重构工件内部三维结构；动态信号分析仪：具备24位AD转换器的高频振动信号采集系统；纳米压痕仪：可测量薄膜涂层的弹性模量与硬度特性

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件