因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
发动机台架耐久试验、变速器换挡循环试验、悬架系统疲劳测试、制动盘热衰退试验、转向机构磨损测试、车门铰链寿命试验、座椅骨架强度测试、排气系统振动耐久性、传动轴扭转疲劳试验、轮毂轴承轴向载荷试验、雨刮电机寿命测试、安全带卷收器耐久性、天窗开闭循环测试、油箱冲击振动试验、仪表板材料老化测试、车灯密封性循环试验、底盘焊接点疲劳强度、橡胶衬套蠕变试验、涡轮增压器高温耐久性、电子驻车机构操作寿命、空调压缩机耐久试验、线束端子插拔寿命测试、减震器活塞杆耐磨性、燃油泵持续工作寿命、进气歧管压力循环测试、差速器齿轮接触疲劳、车窗升降机构耐久性、后视镜折叠寿命测试、充电接口插拔耐久性、ADAS传感器振动可靠性
检测范围
发动机总成（含缸体/曲轴/连杆/活塞）、变速器壳体及齿轮组、前后悬架控制臂/摆臂/弹簧/减震器总成、制动卡钳/刹车盘/刹车片总成、转向柱/转向机/拉杆总成、车门总成（含铰链/锁体/玻璃升降器）、座椅骨架/滑轨/调节机构总成、排气歧管/催化转化器/消声器总成、传动轴/万向节总成组合件、轮毂轴承单元总成（含ABS传感器）、雨刮电机及连杆机构总成、安全带卷收器及锁扣总成组合件、天窗导轨/驱动电机总成组合件、燃油箱本体及安装支架总成组合件
检测方法
1.道路模拟试验：通过多轴液压伺服系统复现实际路谱载荷谱2.高温高湿循环试验：采用环境箱模拟-40℃至120℃温变冲击3.盐雾腐蚀试验：依据ISO9227标准执行中性盐雾加速腐蚀4.机械振动试验：按GB/T2423.10进行正弦扫频与随机振动5.多轴疲劳测试：应用六自由度振动台进行复合应力加载6.材料微观分析：采用SEM电镜观察裂纹扩展路径7.应变测量技术：通过光纤光栅传感器监测关键点应力分布8.加速老化试验：利用氙灯老化箱模拟10年光照辐射量9.扭矩循环测试：采用伺服电机实现百万次扭矩交变加载10.声发射监测：通过压电传感器捕捉材料损伤信号
检测标准
GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法
ISO16750-3:2012道路车辆电气和电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷
SAEJ2380-2013电动车电池系统振动测试程序
GB/T12678-2021汽车可靠性行驶试验方法
ISO12103-1:2016道路车辆-滤清器试验粉尘
QC/T29106-2014汽车机械式变速器总成技术条件
GB/T2423.56-2018环境试验第2部分：试验方法试验Fh：宽带随机振动（数字控制）和导则
ISO11452-4:2020道路车辆电气电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法
JASOC618:2018汽车制动衬片热衰退性能试验规程
GB/T28046.3-2019道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷
检测仪器
1.液压伺服疲劳试验机：可输出500kN动态载荷用于结构件耐久测试2.多轴振动台系统：具备6自由度运动能力模拟复杂工况3.环境综合试验箱：集成温湿度控制与光照辐射功能4.高速摄像分析系统：2000fps采集速率捕捉瞬态形变5.激光位移传感器：非接触式测量微米级结构变形6.扭矩加载平台：最大输出5000Nm动态扭矩的伺服驱动系统7.声发射监测仪：16通道同步采集材料损伤信号8.红外热像仪：实时监测试件表面温度场分布9.MTS多通道协调加载系统：实现多点同步加载控制10.SEM扫描电镜：纳米级分辨率分析材料失效机理
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
