因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
爆破压力测试、泄漏率测定、热封强度测试、剥离强度测试、蠕变性能测试、压缩永久变形率、穿刺强度测试、扭矩保持力测试、真空衰减测试、气体渗透率测试、液体渗透测试、密封完整性验证、疲劳寿命测试、低温脆性试验、高温老化试验、湿热循环测试、振动密封性测试、冲击密封性测试、溶出物分析、微生物屏障测试、密封面粗糙度测量、接触角测定、O型圈压缩率测试、垫片应力松弛测试、螺纹连接密封性评估、焊缝气密性检验、粘接界面强度测试、弹性恢复率测定、动态密封性能评估、残余应力分析
检测范围
食品包装袋（铝塑复合膜）、药品泡罩包装（PVC/PVDC）、医疗器械灭菌袋（Tyvek）、锂离子电池铝塑膜（PP/AL/NY）、汽车油箱密封圈（FKM橡胶）、发动机缸垫（石墨复合）、核级阀门填料函（柔性石墨）、航天器舱门密封条（硅橡胶）、海底电缆接头盒（EPDM）、建筑幕墙结构胶（硅酮）、太阳能组件背板（PET/EVA）、输液袋（多层共挤膜）、化妆品软管（PE/EVOH）、军用防护服接缝胶带（聚氨酯）、工业管道法兰垫片（金属缠绕式）、储油罐浮顶二次密封（泡沫型）、电子元件灌封胶（环氧树脂）、疫苗西林瓶（硼硅玻璃+丁基胶塞）、轮胎气密层（卤化丁基橡胶）、空调制冷剂管路（铜管钎焊接头）、无菌医疗包装（纸塑袋）、危险品运输桶盖（钢制闭锁结构）、防火门窗膨胀密封条（石墨基）、液压缸活塞杆密封（聚四氟乙烯组合件）、飞机燃油系统O型圈（氟橡胶）、核电站主泵机械密封（碳化硅环）、高铁车窗密封胶条（三元乙丙橡胶）、深水阀门板密封（超高分子量聚乙烯）、3C产品防水连接器（液态硅胶注塑）
检测方法
1.气密性测试：采用差压法/质量流量法测定泄漏率，通过建立压差观测压力衰减速率
2.爆破压力试验：液压/气压递增法测定最大耐受压力值直至失效
3.热封强度测定：依据ASTMF88使用万能材料试验机进行180剥离测试
4.微生物挑战试验：按ISO11607进行生物指示剂侵入验证
5.渗透率分析：ASTMD1434规定气体渗透杯法测量单位时间渗透量
6.扭矩保持力测试：模拟实际装配工况测量紧固件松脱扭矩衰减
7.真空衰减法：ASTMF2338监测密闭系统真空度变化判断微泄漏
8.氦质谱检漏：高灵敏度示踪气体法定位10^-9mbarL/s级泄漏点
9.加速老化试验：依据ASTMF1980进行温湿度循环加速老化评估
10.动态密封测试：模拟实际工况进行往复/旋转运动下的泄漏监测
检测标准
ASTMF2054-20《软包装材料爆破压力标准试验方法》
ISO11607-1:2020《最终灭菌医疗器械包装材料和系统》
GB/T15171-2021《软包装件密封性能试验方法》
ASTMD3078-21《柔性包装气泡法泄漏检测规程》
EN868-5:2018《医疗器械灭菌包装材料要求和试验方法》
JISZ0238:2016《密封包装袋泄漏试验方法》
ASTMF2096-21《包装完整性真空衰减法检测标准》
GB/T10440-2008《圆柱形复合罐密封性试验方法》
ISO15747:2020《静脉输液容器用塑料容器系统》
ASTMF1140-22《无约束包装物抗内部加压破坏试验方法》
检测仪器
1.气密性检测仪：采用压差/质量流量原理的自动化泄漏测试系统
2.爆破压力试验机：配备精密压力传感器和自动泄压保护装置
3.万能材料试验机：可进行拉伸/剥离/压缩等多模式力学测试
4.氦质谱检漏仪：高灵敏度质谱分析系统配合真空检漏室
5.气体渗透分析仪：恒温恒湿条件下测量薄膜透气特性
6.热封梯度仪：多温区热封棒模拟不同工艺参数组合
7.真空衰减测试系统：集成高精度压力传感器与数据采集模块
8.三维形貌仪：激光干涉法测量密封面微观粗糙度参数
9.动态密封试验台：可编程控制转速/行程的机械运动平台
10.环境试验箱：提供温湿度循环/快速温变等加速老化条件
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
