因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
疲劳寿命测定、循环应力-应变曲线分析、裂纹萌生阈值测定、裂纹扩展速率测试、断裂韧性评估、S-N曲线绘制、应变控制疲劳试验、应力集中系数计算、残余应力分析、表面粗糙度影响研究、温度效应测试、腐蚀疲劳交互作用分析、多轴疲劳性能评估、缺口敏感性测试、载荷谱模拟验证、微观组织演变观测、断口形貌分析、弹性模量衰减监测、塑性变形累积测量、频率响应特性测试、过载效应研究、平均应力修正系数测定、热机械疲劳试验、振动疲劳特性分析、蠕变-疲劳交互作用测试、焊接接头疲劳强度评估、涂层剥离临界值测定、复合材料界面失效研究、增材制造缺陷敏感性测试
检测范围
航空发动机涡轮叶片、高铁轮对轴承钢圈、风电齿轮箱行星架、石油钻杆螺纹接头核电站主管道焊接接头汽车悬挂弹簧桥梁缆索钢丝海洋平台导管架节点压力容器封头过渡区铁路钢轨焊接区医用植入钛合金股骨柄飞机起落架作动筒液压管路法兰连接件核反应堆压力容器封头风电叶片根部连接螺栓工程机械液压油缸活塞杆微电子封装焊点3D打印钛合金骨科支架新能源汽车电池箱体吊机钢丝绳锚固端深海钻井隔水管连接法兰航天器太阳翼铰链机构高速列车车体铝合金型材
检测方法
- 高周疲劳试验（HCF）：通过电磁谐振或液压伺服系统施加10^4-10^7次循环载荷，测定材料在弹性变形区的耐久极限
- 低周疲劳试验（LCF）：采用应变控制模式模拟塑性变形累积过程，评估大应变幅值下的循环软化/硬化特性
- 断裂力学法：基于Paris公式计算裂纹扩展速率da/dN，使用CT试样测定应力强度因子门槛值ΔKth
- 热机械疲劳试验（TMF）：同步施加温度循环与机械载荷，模拟高温部件在启停工况下的热应力响应
- 多轴疲劳测试：采用双轴拉伸-扭转复合加载系统研究复杂应力状态下的失效准则
- 超声疲劳试验：利用20kHz高频振动实现超长寿命（10^9次循环）测试的加速实验方法
- 数字图像相关技术（DIC）：通过非接触式全场应变测量分析局部应变集中现象
- 声发射监测：实时采集裂纹扩展过程中的弹性波信号进行损伤定位与定量分析
检测标准
- ASTME466-15金属材料轴向力控制恒定振幅疲劳试验标准规程
- ISO12107:2012金属材料-疲劳试验-统计数据分析方法
- GB/T3075-2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法
- ASTME647-15e1测量疲劳裂纹扩展速率的标准试验方法
- ISO1099:2017金属材料-疲劳试验-轴向力控制方法
- GB/T15248-2008金属材料轴向等幅高循环疲劳试验方法
- ASTME606/E606M-19应变控制疲劳试验标准试验方法
- ISO1352:2011金属材料-扭转疲劳试验方法
- GB/T24176-2009金属材料疲劳试验数据统计方案与分析方法
- ASTME2368-10(2019)应变控制热机械疲劳试验标准实施规程
检测仪器
- 电液伺服疲劳试验机：配备100kN动态作动器与数字控制器，实现50Hz载荷谱精确复现
- 高频谐振试验系统：采用电磁激励原理达到300Hz测试频率，专攻超长寿命测试场景
- 扫描电子显微镜（SEM）：配备EBSD探测器进行断口形貌定量分析与晶体取向研究
- X射线残余应力分析仪：基于sinψ法测定表层残余应力分布状态
- 红外热像仪系统：通过热耗散场监测识别早期损伤区域与能量耗散特征
- 三维数字图像相关系统（3D-DIC）：实现全场应变测量精度达0.01%的变形场重构
- 多轴复合加载试验台：集成拉-压-扭三自由度加载模块模拟复杂服役条件
- 超高温环境箱：提供1600℃可控气氛环境下的热机械耦合测试能力
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
