因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
泄漏率测试、压力保持测试、爆破压力测试、真空度维持试验、氦质谱检漏、气泡法检漏、压降法试验、循环压力疲劳测试、焊缝密封性检验、管壁渗透率分析、接头密封强度验证、温度交变适应性试验、振动工况模拟测试、腐蚀环境耐受性评估、轴向拉伸密封试验、弯曲变形密封验证、氧化膜完整性检查、内壁清洁度检测、残余应力影响分析、表面缺陷关联性研究、材料晶间腐蚀敏感性测试、焊接热影响区密封评估、低温脆性密封试验、高温蠕变密封性能测试、气体扩散速率测定、液体渗透法检漏、声发射泄漏定位分析、红外热成像检漏技术应用、超声波流量对比法检漏
检测范围
空调制冷铜管、医用气体输送铜管、船舶液压系统铜管、工业热交换器铜管、燃气输送无缝铜管、食品级制冷铜管、真空设备专用铜管、汽车空调管路铜管、实验室高纯气体铜管、核电站冷却系统铜管、航空航天液压管路铜管、消防喷淋系统铜管、太阳能集热器连接铜管、地源热泵换热铜管、压缩空气输送铜管、低温液体储运铜管、化工反应釜冷却盘管铜管、半导体制造设备冷却铜管、酿酒设备传热铜管、海水淡化装置连接铜管、高压氧舱供气铜管、轨道交通制动系统铜管、石油平台仪表控制铜管、电力变压器冷却铜管、建筑给排水薄壁铜管、实验室真空系统紫铜管
检测方法
气泡法：将试件浸入液体介质后加压，通过目视观察气泡产生情况判定泄漏位置及程度
压降法：在密闭系统中施加稳定压力后监测特定时间内的压力衰减值
氦质谱检漏：采用氦气作为示踪气体，通过质谱仪精确测定微小泄漏量
真空衰减法：建立真空环境后测量系统压力回升速率以计算泄漏率
超声波检漏：利用高频声波探测气体泄漏产生的湍流信号实现非接触式定位
红外热成像法：通过温度场分布变化识别因气体膨胀导致的局部温差
质量流量计法：直接测量单位时间内通过泄漏点的气体质量流量
卤素检漏法：使用卤素气体作为示踪介质配合电子捕获探测器进行微量泄漏检测
声发射监测：采集材料缺陷扩展时释放的弹性波信号评估潜在泄漏风险
渗透探伤法：应用荧光或着色渗透剂显示表面开口缺陷的分布特征
检测标准
ASTMB828-22铜及铜合金管道气压试验标准规程
GB/T1527-2017铜及铜合金拉制管材气密性试验方法
ISO10807-2020管道工程金属波纹管的泄漏率测定方法
ASMEB31.5-2021制冷管道系统的压力试验规范
EN12735-1:2016空调与制冷用无缝铜管的验收准则
JISH3300:2022铜及铜合金无缝管的检验通则
BSEN1057:2006建筑用冷热水系统的无缝圆形铜管的试验方法
MIL-T-24107D军用液压系统铜管的密封性能试验规范
AS/NZS1571:2020压缩空气系统用铜管的验收试验规程
GB/T17791-2017空调与制冷设备用无缝铜管的检验规则
检测仪器
氦质谱检漏仪：配备分子泵机组与高灵敏度探头，可检出10^-9Pam/s级微漏
数字式压力衰减测试台：集成精密压力传感器与温度补偿模块的自动化测试系统
真空箱检漏装置：包含真空室体与多通道数据采集单元的批量测试设备
超声波泄漏探测器：配备定向麦克风与频谱分析功能的便携式定位仪器
红外热像仪：具有微温差识别功能的高分辨率非接触式成像设备
循环压力试验机：可编程控制多级压力循环的液压脉冲测试装置
爆破压力测试仪：配备安全防护结构的超高压破坏性试验设备
渗透探伤工作站：集成清洗-渗透-显像全流程处理的标准化操作平台
三维振动试验台：模拟实际工况多轴向振动条件的密封性能验证设备
金相显微镜：用于分析微观组织缺陷对密封性能影响的观察仪器
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
