轮毂安全性能检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

动态弯曲试验、径向疲劳试验、冲击试验、金相组织分析、硬度测试、残余应力检测、盐雾腐蚀试验、涂层附着力测试、气密性检验、动平衡测试、三维尺寸测量、轴向载荷试验、扭转刚度测试、材料化学成分分析、X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、热处理效果验证、螺栓孔精度检测、中心孔同轴度检验、径向跳动量测定、端面跳动量测定、质量惯性矩测试、高温蠕变试验、低温脆性试验、表面粗糙度测量、镀层厚度测定、氧化膜耐候性测试、弯曲疲劳寿命评估、径向载荷耐久性验证

检测范围

乘用车铝合金轮毂、商用车钢制轮毂、摩托车锻造轮毂、赛车用镁合金轮毂、拖车专用轮毂、新能源车轻量化轮毂、军用越野车轮毂、航空器辅助轮毂、农用机械复合轮毂、工业叉车加强型轮毂、竞技自行车碳纤维轮毂、高铁转向架测试轮毂、沙滩车ATV专用轮毂、重型卡车双式轮毂、低压铸造铝合金轮毂、旋压成型工艺轮毂、多片式组合轮毂、嵌入式胎压监测系统轮毂、防爆胎专用轮毂、个性化改装深唇轮毂

检测方法

动态弯曲试验采用伺服液压系统模拟车辆转弯时侧向力作用；径向疲劳试验通过旋转加载装置复现高速行驶时径向应力；冲击试验使用落锤冲击机模拟路面异物撞击；金相分析借助显微镜观察材料晶粒度与缺陷分布；盐雾箱按标准周期进行加速腐蚀测试；三坐标测量仪实现微米级尺寸精度验证；X射线衍射法测定残余应力分布；光谱分析仪精确测定合金元素含量；动平衡机识别质量分布偏差并定位修正区域；超声波探伤仪探测内部裂纹与气孔缺陷

检测标准

ISO7141:2023道路车辆-车轮-试验方法GB/T5334-2022乘用车车轮性能要求及试验方法JASOT203-2019汽车轻合金车轮检验规范SAEJ267_202104车轮机械性能测试程序DIN74361-4:2020商用车辆车轮强度验证标准ECER124汽车车轮型式认证统一规定ASTME18-22金属材料洛氏硬度标准试验方法ISO9227:2022人造大气腐蚀试验-盐雾试验GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验JISD4103:2018汽车用轻合金车轮技术条件

检测仪器

万能材料试验机：执行拉伸/压缩/弯曲力学性能测试；高频疲劳试验机：完成千万次级循环载荷测试；落锤冲击试验台：模拟5-50J能量冲击工况；金相显微镜：配备图像分析系统进行组织评级；直读光谱仪：实现金属元素快速定量分析；三坐标测量机：测量关键尺寸形位公差；盐雾腐蚀箱：控制5%NaCl溶液进行加速腐蚀；X射线探伤机：探测内部铸造缺陷；非接触式激光测振仪：监测动态载荷下振动特性；动平衡校正机：识别不平衡量并指导配重调整

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件