因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
壁厚测量、焊缝探伤、硬度测试、化学成分分析、金相组织检验、拉伸强度测试、冲击韧性试验、弯曲试验、腐蚀速率测定、表面缺陷检测、几何尺寸校验、椭圆度测量、蠕变性能评估、残余应力分析、气密性试验、水压试验、磁粉探伤、渗透探伤、超声波测厚、X射线衍射分析、光谱分析、宏观检验、微观检验、疲劳寿命评估、涂层附着力测试、热膨胀系数测定、导热系数测试、应力腐蚀试验、氢致开裂试验、晶间腐蚀试验
检测范围
碳钢管道、不锈钢管道、合金钢管道、聚乙烯管道、聚氯乙烯管道、玻璃钢管道、铜镍合金管件、钛合金法兰、双相钢阀门、铸铁弯头、铝制三通管件、镍基合金膨胀节、镀锌钢管接头、衬塑管道组件、复合材质补偿器、承插焊管帽、对焊式管箍、螺纹连接短节、高压密封垫片、低温绝热管托、高温合金吊架支耳、石化用裂解炉管段、核电主蒸汽管道组件LNG低温输送管段锅炉过热器蛇形管组油气集输螺旋焊管食品级卫生级管段制药洁净管道系统热力管网预制保温管城市燃气埋地PE管海洋平台用耐蚀管段
检测方法
1.超声波探伤：利用高频声波反射原理探测材料内部缺陷2.射线检测：采用X/γ射线穿透法记录材料内部结构影像3.光谱分析法：通过原子发射光谱测定金属元素含量4.金相显微镜检验：观察材料微观组织结构及相变特征5.三点弯曲试验：测定材料抗弯强度及塑性变形能力6.压痕硬度测试：通过布氏/洛氏/维氏硬度计评估材料表面硬度7.涡流检测：基于电磁感应原理发现表面及近表面缺陷8.氦质谱检漏：采用示踪气体法检测微小泄漏通道9.应力腐蚀试验：模拟特定介质环境下的材料失效过程10.数字图像相关法：通过三维全场应变测量分析结构变形
检测标准
GB/T20801-2020压力管道规范工业管道
TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程
GB/T29712-2013焊缝无损检测超声检测验收等级
ASMEB31.3-2022工艺管道规范
ISO3183-2019石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T5777-2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向缺陷的全圆周超声检测
SY/T6423.6-2014石油天然气工业钢管无损检测方法
NB/T47013-2015承压设备无损检测
GB/T4334-2020金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
APISPEC5L-2018管线钢管规范
检测仪器
1.数字超声波探伤仪：配备多种探头实现壁厚测量与缺陷定位2.X射线实时成像系统：用于焊缝质量动态监测与缺陷记录3.直读光谱仪：快速完成金属材料的成分定量分析4.万能材料试验机：执行拉伸/压缩/弯曲等力学性能测试5.金相显微镜系统：配备图像分析软件进行组织评级6.三维扫描测量仪：实现复杂几何形状的数字化建模与比对7.残余应力分析仪：采用X射线衍射法测量加工应力分布8.高温蠕变试验机：模拟长期高温服役条件下的材料性能变化9.涂层测厚仪：基于电磁/涡流原理测量防腐层厚度10.热像仪：通过红外辐射监测温度场分布与异常热点
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
