因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
动力总成耐久性测试、悬架系统疲劳试验、转向机构循环加载测试、制动系统热衰退试验、轮毂轴承旋转磨损测试、传动轴扭转疲劳试验、车架焊缝强度验证、车门铰链开合寿命测试、座椅骨架动态载荷试验、安全带锚点强度检验、油箱支架振动耐久性测试、排气系统热机械疲劳分析、发动机支架高频振动试验、变速箱齿轮接触疲劳评估、差速器壳体压力脉冲测试、控制臂衬套老化试验、减震器往复运动寿命验证、天窗导轨耐磨性测试、雨刮电机连续运转考核、线束端子插拔耐久性检验、组合仪表按键按压寿命测试、车灯支架共振破坏试验、空调压缩机启停循环试验、电子驻车执行机构耐久考核、涡轮增压器热冲击试验、电池包结构振动疲劳分析、电机轴承轴向载荷试验、充电接口机械耐久性验证、ADAS传感器支架稳定性测试、全景天窗密封条压缩回弹循环
检测范围
曲轴连杆组件、活塞环组件缸体总成、变速箱齿轮组壳体总成差速器半轴万向节传动轴分动箱离合器片弹簧制动盘卡钳总成真空助力泵转向柱管柱总成下摆臂球头拉杆稳定杆衬套减震器总成轮毂轴承单元车门限位器铰链总成座椅滑轨调节机构安全带卷收器预紧装置油箱固定支架排气管吊耳催化转化器支架发动机悬置支架仪表台骨架横梁车顶纵梁加强板电池箱体框架充电插座锁止机构ADAS摄像头支架激光雷达安装基座
检测方法
1.台架试验：通过液压伺服系统对试件施加程序化交变载荷，模拟实际工况下的应力分布状态2.道路模拟试验：采用多轴振动台复现典型路谱数据，加速验证整车级疲劳特性3.高低温交变试验：在环境仓内进行-40℃至120℃的快速温变循环，评估材料热机械疲劳性能4.盐雾腐蚀叠加试验：结合腐蚀环境与机械载荷进行复合老化测试5.数字孪生仿真：建立CAE模型进行虚拟耐久性预测与实测数据对标6.应变电测法：在关键部位布置应变片实时监测局部应力集中情况7.声发射监测：通过材料微观损伤产生的声波信号预警早期失效8.断口金相分析：对失效件进行显微组织观察确定断裂机理9.加速寿命试验：基于Miner线性累积损伤理论进行载荷谱压缩10.模态敲击测试：获取结构固有频率避免共振导致的疲劳破坏
检测标准
GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法ISO16750-3:2012道路车辆电气和电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷SAEJ2380-2013电动车电池模块振动测试程序GB/T4337-2015金属材料疲劳试验旋转弯曲方法QC/T942-2013汽车材料中禁限用物质检测方法ISO12103-1:2016道路车辆-滤清器试验粉尘第1部分：亚利桑那试验粉尘GB/T2423.10-2019环境试验第2部分：试验方法Fc:振动(正弦)ASTME466-15金属材料力控轴向疲劳试验标准规程DIN50100-2016金属材料载荷控制疲劳试验JASOC611-2014汽车用连接器环境试验方法
检测仪器
1.液压伺服疲劳试验机：配备100kN作动器与数字控制器，执行高精度载荷谱加载2.多轴振动台系统：六自由度平台实现XYZ轴向平移与旋转复合运动模拟3.高速数据采集系统：同步记录256通道应变/位移/温度信号4.红外热像仪：非接触式监测试件表面温度场分布5.激光位移传感器：微米级精度测量动态变形量6.环境模拟箱：提供-70℃至+180℃温控范围及湿度调节功能7.扭矩传感器：实时监测传动系统动态扭矩波动8.声发射采集仪：100kHz采样率捕捉材料损伤信号9.金相显微镜：5000倍放大分析微观组织结构10.模态激振系统：通过力锤或激振器获取结构动态特性
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
