磨损量检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

磨损量检测体系包含三大核心指标：几何尺寸变化率、质量损失率及表面形貌特征值。几何参数测量涵盖长度缩减量（±0.1μm）、直径偏差（≤2‰）及轮廓度变化（Ra 0.05-6.3μm）等维度；质量损失分析需采用万分之一精度天平进行失重测定；表面形貌特征则涉及磨痕宽度（±5μm）、剥落面积比（≥5%）及裂纹扩展深度（0.1-500μm）等关键参数。

特殊工况下需增加功能性指标检测：润滑膜残余厚度（1-50μm）、摩擦系数波动值（μ±0.02）及热影响区显微硬度变化（HV±20）。针对涂层类试样还需测定结合强度衰减率（≥15%）与孔隙率增量（≤3%）。

检测范围

工业领域覆盖六大应用场景：发动机缸套/活塞环摩擦副（间隙≤50μm）、齿轮传动系统（模数≥1）、轴承滚道/滚动体接触面（粗糙度Ra0.2-0.8）、液压阀芯/阀座密封带（圆度≤1μm）、刀具切削刃口（后角磨损量≤0.3mm）及模具型腔表面（塌陷量≤0.05mm）。

特殊材料体系包含：硬质合金涂层（厚度50-300μm）、高分子复合材料（填料含量≥30%）、金属基陶瓷增强体（粒径5-50μm）及自润滑轴承合金（孔隙率15-25%）。极端工况涉及高温（≥800℃）、高压（＞20MPa）、腐蚀介质（pH1-13）及真空环境（≤10⁻³Pa）下的磨损行为研究。

检测方法

接触式测量采用三坐标测量机（CMM）实现三维形貌重构，重复定位精度达0.6+L/350μm；白光干涉仪可获取0.1nm级表面粗糙度数据；轮廓仪用于测定截面曲线曲率半径（R≥0.01mm）。非接触式技术包含激光共聚焦显微镜（横向分辨率120nm）和工业CT扫描（体素尺寸5μm³）。

失重法需按ASTM G99标准执行试样清洗流程：依次使用丙酮超声清洗（40kHz,10min）、乙醇脱水及干燥箱恒重处理（105℃±2℃）。磨痕分析应配合能谱仪（EDS）进行元素面分布扫描，结合扫描电镜（SEM）观察微观形貌特征。动态监测采用在线铁谱分析技术捕捉磨粒特征尺寸（20-200μm）。

检测仪器

基础测量设备包含：数显千分尺（分辨率0.001mm）、圆度仪（径向误差≤0.025μm）、表面粗糙度仪（取样长度0.25-8mm）。精密分析系统由纳米压痕仪（载荷分辨率50nN）、摩擦磨损试验机（转速0.1-3000rpm可调）及高温摩擦学测试平台（RT-1000℃）构成。

专项检测装置包括：划痕试验机（临界载荷1-100N）、微动磨损模拟器（振幅±500μm）、冲蚀磨损试验箱（粒子速度30-300m/s）。数据采集系统需配备16位AD转换模块，采样频率不低于100kHz。环境模拟舱应实现温度波动±1℃、湿度控制±3%RH的稳定工况。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件