电泳盐雾试验全面检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

电泳盐雾试验主要针对以下核心指标进行量化评估：

耐腐蚀等级：依据GB/T 6461标准评定试样表面锈蚀面积占比

起泡程度：按ASTM D714标准判定涂层气泡密度与尺寸分布

附着力变化：通过划格法（ISO 2409）测试腐蚀前后涂层剥离情况

膜厚衰减率：采用磁性测厚仪监测腐蚀周期内涂层厚度变化曲线

表面形貌分析：利用金相显微镜观察点蚀、裂纹等微观缺陷演变过程

检测范围

本试验适用于以下典型场景的涂层质量验证：

特殊环境适应性测试需结合ISO 9227标准调整盐溶液浓度与pH值参数。

检测方法

1. 中性盐雾试验（NSS）

按GB/T 10125规定配置5%±1% NaCl溶液（pH=6.5-7.2），试验箱温度恒定35±2℃，连续喷雾至设定周期后取出试样。

2. 乙酸盐雾试验（AASS）

在NSS基础上添加冰醋酸调节pH至3.1-3.3（25℃），适用于装饰性镀层的加速腐蚀评价。

3. 铜加速乙酸盐雾试验（CASS）

溶液含0.26±0.02g/L CuCl₂·2H₂O与冰醋酸（pH=3.1-3.3），温度提升至50±2℃，主要用于电泳涂装的快速验证。

4. 循环腐蚀试验（CCT）

结合盐雾、干燥、湿热多阶段循环（如ASTM D6899），更贴近实际环境下的涂层失效模式。

检测仪器

1. 盐雾试验箱系统

喷雾装置：塔式喷雾系统保证盐雾沉降量1-2ml/80cm²·h的均匀性控制

温控模块：PID调节系统实现±0.5℃的温度波动精度

pH监测仪：在线电极实时记录溶液酸碱度变化曲线

2. 辅助分析设备

三维表面轮廓仪：测量腐蚀坑深度与粗糙度参数Ra/Rz值变化量级

电化学工作站：通过极化曲线法测定涂层阻抗谱特性（EIS）

能谱分析仪（EDS）：解析腐蚀产物中Cl⁻、S²⁻等元素分布特征值

3. 环境模拟扩展组件

紫外老化模块：符合SAE J2020标准的氙灯辐射装置（0.35W/m²@340nm）

交变湿热箱体：执行GMW14872标准中的温度循环程序（-40℃~85℃）

振动测试台架：模拟ISTA运输振动对涂层完整性的复合影响效应值测定。

注：所有试验操作须符合ISO/IEC 17025实验室管理体系要求，定期进行NIST标准板校准验证。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件