ISO15105-1塑料薄膜透气性检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

依据ISO15105-1标准要求，塑料薄膜透气性检测主要包含以下核心指标：

气体透过率（GTR）：单位时间单位面积薄膜在特定压差下的气体渗透量

渗透系数（P）：表征材料固有透气特性的物理常数

溶解度系数（S）：反映气体在材料中的溶解能力

扩散系数（D）：表征气体分子在材料中的迁移速率

温度依存性：测试不同温度梯度下的渗透行为变化规律

检测范围

本检测方法适用于厚度0.01-2.5mm的均质或复合塑料薄膜/薄片：

聚合物基材：PE、PP、PET、PA、EVOH等单层或多层共挤膜

改性材料：添加纳米填料、阻隔涂层的功能性薄膜

应用领域：食品包装阻氧膜、药品泡罩阻湿膜、电子器件防潮膜等

测试气体：O₂、N₂、CO₂等常规气体及特殊混合气体

检测方法

ISO15105-1标准规定两种基准测试方法：

压差法（Differential Pressure Method）

建立试样两侧稳定压力梯度（通常0.1-0.3MPa）

通过压力传感器监测低压侧压力变化速率

计算单位时间的气体渗透量

适用材料：高透气性聚合物（如LDPE、PP）

等压法（Equal Pressure Method）

保持试样两侧压力平衡（常压环境）

利用载气携带渗透气体至气相色谱仪分析

通过浓度变化计算渗透参数

适用材料：低透气性阻隔材料（如EVOH、PVDC涂层膜）

检测仪器

符合ISO15105-1标准的测试系统应具备以下核心模块：

仪器操作需满足以下环境条件：实验室温度23±2℃，相对湿度50±10%RH；试样预处理应在标准环境下平衡≥48小时；测试过程中需实时记录腔体温度波动及压力漂移数据。

测试报告应包含以下必要信息：试样标识信息（材质/厚度/批次）、测试气体种类、试验温度/湿度条件、三次平行试验数据及变异系数、校准证书编号等。对于各向异性材料需注明测试方向。

误差控制要点包括：密封圈压缩形变补偿、边缘效应修正（采用有效面积算法）、吸附脱附平衡时间判定（压力变化率＜1%/h视为稳定）。当试样厚度＜50μm时需采用支撑网防止变形。

国际实验室间比对数据显示：压差法对O₂的重复性限r=0.8×10⁻¹⁵ mol/(m·s·Pa)，再现性限R=2.5×10⁻¹⁵ mol/(m·s·Pa)；等压法则达到r=0.3×10⁻¹⁵ mol/(m·s·Pa)，R=1.2×10⁻¹⁵ mol/(m·s·Pa)。该精度水平可满足ASTM D1434、GB/T 1038等标准的等效性要求。

特殊试样处理规范：含金属镀层的复合膜需进行边缘密封处理；多孔材料应预先测定开孔率并修正计算结果；遇水蒸气敏感材料需在干燥箱内完成装样操作。

仪器期间核查应包含：零点漂移测试（8小时漂移量≤满量程0.5%）、响应线性度验证（相关系数R²≥0.999）、标准膜片复测偏差≤5%。建议每12个月进行计量溯源。

异常数据处理原则：三次平行试验中若出现单个离群值（偏差＞15%），需补充两次试验并采用格拉布斯准则判断；当试样出现可见缺陷（针孔/折痕）时应立即终止试验。

该方法的技术局限性包括：不适用于透气率＞500 cm³/(m²·24h·0.1MPa)的超高渗透材料；对挥发性有机物的渗透测试需配合质谱分析；多层复合材料的各层渗透贡献度无法单独解析。

最新技术发展动态显示：基于红外传感器的在线检测装置已实现与ISO15105-1方法的等效性认证；人工智能算法开始应用于渗透过程的动力学建模；微型化测试腔体可将试样需求降至5cm²。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件