称重传感器检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

称重传感器检测包含七大核心指标验证：

1. 零点输出测试：量化空载状态下传感器的初始信号输出值偏差，要求不超过满量程的±0.02%。需在恒温环境中连续监测30分钟以确认稳定性。

2. 灵敏度校准：通过递增/递减载荷测定输入输出特性曲线斜率，校准系数误差需控制在0.05%FS以内。

3. 非线性误差分析：采用最小二乘法拟合理论直线与实际曲线的最大偏移量评估线性度性能。

4. 滞后性测试：对比加载与卸载过程中同一载荷点的输出差异，工业级传感器允许偏差阈值为0.03%FS。

5. 重复性验证：连续五次施加额定载荷的测量结果离散度需满足≤0.01%FS的技术规范。

6. 蠕变特性评估：在额定载荷持续作用4小时后测量输出值漂移量，A级精度传感器要求漂移量＜0.02%FS。

7. 温度影响测试：在-10℃至+50℃温变范围内验证灵敏度温度系数与零点温度系数是否符合设计指标。

检测范围

本检测体系覆盖四大类传感器及典型应用场景：

应变式传感器：适用于汽车衡、轨道衡等大吨位测量场景。重点验证弹性体材料疲劳强度与惠斯通电桥温度补偿性能。

压电式传感器：针对动态力测量需求进行频响特性（0.1Hz-10kHz）与电荷泄露率（＜5pC/s）专项测试。

电容式传感器：主要检测介电层老化程度对测量灵敏度的影响及抗电磁干扰能力（30V/m场强下输出波动≤0.05%）。

谐振式传感器：重点考核谐振频率稳定性（±3Hz/年）及振动模态纯度指标。

特殊环境适用型：包括防爆型（符合ATEX II 2G Ex ia IIC T4标准）、防水型（IP68等级验证）、高低温型（-196℃至+300℃极端工况测试）。

检测方法

1. 静态标定法：采用E1等级标准砝码进行阶梯加载（10个等分点），数据采集系统同步记录各载荷点输出值并生成校准证书。

2. 动态循环测试法：使用液压伺服加载装置以0.5Hz频率进行100万次循环加载后评估性能衰减率。

3. 多点温度补偿法：在温控箱内设置-20℃、0℃、25℃、50℃四个特征温度点进行全量程标定。

4. 六自由度干扰测试：通过多维力加载平台施加侧向力与扭矩分量（达额定载荷的15%），验证交叉灵敏度参数。

5. 数字信号分析：对输出信号进行4096点FFT变换分析噪声频谱密度（≤1μV/√Hz@1kHz）。

检测仪器

1. 力标准机组：包含0.01级标准测力仪与液压/杠杆式力发生装置（量程覆盖10N-10MN），不确定度优于0.03%。

2. 多通道数据采集系统：24位ADC分辨率、同步采样率≥100kSPS，支持IEPE供电与RS485数字接口。

3. 环境模拟试验箱：温控精度±0.5℃（-70℃至+180℃）、湿度控制范围20%-98%RH±2%，配备振动台（5-2000Hz）。

4. 激光干涉仪：用于微应变测量（分辨率0.01με）及弹性体形变三维重构分析。

5. 网络分析仪：评估数字式传感器的CAN总线通讯质量（误码率＜10⁻⁹）与传输延迟（≤50μs）。

6. 金相显微镜：400倍放大观测应变计贴片质量与焊点完整性。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件