热油泵检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

热油泵的完整性评估包含七大关键指标：

轴向/径向振动值测量：采集泵体各方向振动加速度数据

轴承温度场分布：监测前后轴承座6个测温点的梯度变化

机械密封泄漏量：采用氦气示踪法测定动态泄漏率

介质输送效率：计算实际流量与设计流量的偏差系数

润滑油污染度：通过颗粒计数器测定NAS等级

联轴器对中精度：激光对中仪测量轴向/径向偏移量

壳体应力分布：应变片法获取高温工况下的应力集中区域

检测范围

检测对象涵盖热油泵全系统组件：

旋转部件组：叶轮动平衡状态、轴颈圆度误差、推力盘磨损量

承压壳体组：法兰密封面平面度、螺栓预紧力衰减率、膨胀节补偿量

润滑系统组：油膜厚度动态监测、冷却器换热效率、过滤器压差报警值

控制系统组：变频器谐波畸变率、温度传感器响应时间、压力变送器零点漂移

附属管路组：高温阀门启闭扭矩、波纹管疲劳裂纹、支撑架热位移量

检测方法

依据不同检测目标采用组合式技术方案：

振动特性分析：基于ISO 10816标准的宽频带数据采集（10Hz-10kHz）

红外热成像诊断：使用640×480分辨率热像仪捕捉温度场异常区域

超声波探伤检验：5MHz探头进行焊缝缺陷的TOFD定量分析

动态压力脉动测试：安装高频响压力传感器（采样率≥100kHz）

润滑油铁谱分析：采用直读式铁谱仪测定磨粒浓度指数

激光对中测量：双激光发射器实现三维空间对中偏差计算

氦质谱检漏试验：建立10^-7 Pa·m³/s的检漏灵敏度体系

检测仪器

标准配置的精密测量设备包括：

多通道振动分析系统：8通道同步采集，FFT分辨率达3200线

高精度红外测温仪：-20℃~600℃量程，±1%读数精度

数字式超声波探伤仪：0.5-15MHz宽频带脉冲反射装置

在线油液监测模块：实时监测水分含量（精度±50ppm）、粘度变化（±3%）、酸值（±0.1mgKOH/g）

激光位移传感器：0.05μm分辨率的三维空间定位系统

高温应变测量系统：350℃工作环境下的动态应变采集装置

质谱检漏仪组：配备四级杆质量分析器的真空检漏系统

流体力学测试单元：电磁流量计（精度0.5级）与差压变送器（0.075%FS）的组合配置

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件