热载体导热油炉检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

油品质量指标：包含运动粘度（40℃）、闪点（开口）、酸值（KOH/g）、残碳量及水分含量五类核心参数

传热性能参数：测定导热油在300℃工况下的比热容（kJ/kg·K）及导热系数（W/m·K）

系统密封性验证：采用0.4MPa氮气保压测试维持30分钟压降不超过5%

安全附件校验：包含爆破片起跳压力测试（±3%精度）及紧急排放阀响应时间（≤5秒）

金属壁厚测量：对炉管弯头部位进行网格化超声波测厚（0.1mm分辨率）

电气控制系统：验证超温报警（设定值±1%）、低液位联锁（延时≤3秒）功能有效性

检测范围

导热油炉本体：包含燃烧室辐射段（800-1200℃）、对流段管束（300-600℃）及烟气余热回收装置

循环泵组系统：涵盖主泵/备用泵切换功能测试及最小循环流量（≥设计值80%）验证

膨胀槽装置：检查氮气密封系统氧含量（≤0.5%）及自动补气装置响应阈值

过滤器组件：评估20μm过滤精度下的压差变化曲线（ΔP≤0.15MPa）

热媒管道系统：重点检测焊接接头渗透探伤及法兰密封面平面度（≤0.05mm）

电气控制柜：包括PLC模块I/O通道测试及HMI人机界面功能验证

检测方法

光谱分析法：采用ASTM D6595标准进行金属元素含量测定（Fe≤50ppm, Cu≤10ppm）

色谱质谱联用：依据SH/T 0629检测热裂解产物中低分子量有机物浓度

红外热成像：使用640×480分辨率热像仪扫描炉体外表面温差（ΔT≤30℃）

金相显微检验：对炉管取样进行500倍显微组织观察（球化等级≤4级）

振动频谱分析：采用ISO 10816标准评估循环泵轴承振动速度（≤4.5mm/s）

压力衰减法：建立系统数学模型计算允许泄漏率（≤0.5%/h）

检测仪器

运动粘度计：符合GB/T 265标准，控温精度±0.1℃，测量范围1-1000mm²/s

闭口闪点仪：依据ISO 2719设计，点火源距液面2mm，升温速率5-6℃/min

高温比热容测定仪：采用差示扫描量热法（DSC），温度范围RT~400℃

超声波测厚仪：双晶探头设计，频率5MHz，带高温耦合剂补偿功能

傅里叶红外光谱仪：分辨率4cm⁻¹，扫描范围4000-400cm⁻¹，配备高温气体池

多通道数据记录仪：16位AD转换精度，采样频率100kHz，支持MODBUS通讯协议

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件