电气强度检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

电气强度检测的核心项目包括介质击穿电压测定、耐压时间测试及绝缘失效分析三大类：

击穿电压测试：测量试样在持续升压条件下发生介质击穿时的临界电压值（kV/mm），需记录击穿瞬间的电压峰值及试样厚度

工频耐压试验：按额定电压的1.5-3倍施加交流电压60秒，监测泄漏电流变化及局部放电现象

脉冲耐压试验：模拟雷击或操作过电压工况，施加标准雷电波（1.2/50μs）或操作波（250/2500μs）冲击电压

阶梯升压试验：以固定时间间隔逐步提高试验电压直至击穿，绘制电压-时间特性曲线

检测范围

本检测适用于各类电工材料及电气设备的绝缘性能验证：

固体绝缘材料：环氧树脂、聚酰亚胺薄膜、云母制品等层压材料的体积电阻率测试

液体绝缘介质：变压器油、硅油的介电强度测定（ASTM D877标准）

电气设备组件：高压套管、绝缘子、电缆终端头的局部放电量检测

整机设备验证：电力变压器绕组、电动机定子线圈的工频耐压试验（IEC 60076标准）

特殊环境应用：高温（150℃+）、高湿（RH95%）条件下的绝缘性能退化评估

检测方法

依据不同试样的物理特性及测试目的选择对应方法：

交流耐压法（ACW）：采用50/60Hz正弦波电压进行持续耐压测试，适用于低压电器设备的常规检验

直流耐压法（DCW）：施加直流高压用于电缆线路的绝缘缺陷定位及大容量设备测试

谐振升压法：通过LC串联谐振原理实现大功率高压输出，特别适用于GIS设备及长电缆的现场试验

分段加压法：对复合绝缘结构进行分层加压测试，识别各界面间的绝缘薄弱点

破坏性试验与验证性试验组合方案：先进行非破坏性局部放电检测后执行破坏性击穿试验的综合评估模式

检测仪器

标准实验室需配备以下专用设备系统：

工频无局放试验系统：包含300kV/50kVA无晕变压器、耦合电容器及数字式局放仪（灵敏度≤1pC）

直流高压发生器：输出范围0-200kV可调，纹波系数≤3%，配备微安级泄漏电流测量单元

全自动介电强度测试仪：集成电极系统（球形/圆柱形电极可选）、自动升降压模块及电弧侦测功能（响应时间≤10μs）

环境模拟试验箱：温度控制范围-40℃至+200℃，湿度控制精度±2%RH（20-98%RH区间）

高速数据采集系统：采样率≥100MS/s的示波记录仪配合高压差分探头（带宽≥100MHz）进行瞬态击穿波形分析

安全防护系统

所有试验过程须严格执行IEC 61010安全标准要求，操作人员需持有高压试验特种作业证书。电极配置应根据试样形态选择符合IEC 60243-1规定的标准电极对（如20mm球电极对平面试样），并定期进行电极表面光洁度校验（Ra≤0.8μm）。环境参数记录应包括温度（±1℃）、湿度（±3%RH）、大气压力（±1kPa）三项基础数据。

对于复合绝缘材料的各向异性测试需采用三维电场模拟软件进行预分析确定最佳电极布置方案。油浸式试样的预处理应满足GB/T 507标准规定的脱气脱水工艺要求。特殊形状试样可依据ASTM D149定制专用电极夹具系统。

报告编制需包含原始升压曲线图、击穿点显微照片及环境参数记录表等重要过程数据。异常情况处理应详细记录过流保护动作值、闪络次数及试样表面碳化痕迹特征描述。

质量控制要点包括每日开机自检程序执行、季度性的标准电容器校准（不确定度≤0.5%）以及年度系统级比对试验。数据有效性判定需综合考虑试样预处理时间偏差（≤±10%）、升压速率波动（≤±5%）等关键影响因素。

特殊应用场景如新能源汽车电机绕组测试需采用变频电源（输出频率0.1Hz-400Hz可调）模拟实际工况下的绝缘老化过程。针对纳米复合材料的测试应增加预放电处理工序以消除表面静电积聚效应。

实验室间比对应采用NIST标准参考物质SRM®2883进行能力验证。不确定度评估需包含电压测量误差（≤±1.5%）、厚度测量误差（≤±2μm）、环境温漂影响（≤±0.5kV/mm·℃）等主要分量。

对于重复性试验结果差异超过10%的情况应启动三级复核机制：首先检查电极接触状态→其次验证仪器校准状态→最后进行同批次试样理化性能复测。

新兴技术应用方向包括基于UHF传感器的局部放电相位分析（PDHA）、结合红外热成像的绝缘缺陷定位技术以及采用机器视觉的击穿路径自动识别系统。

特殊材料如生物基绝缘材料的测试需建立独立的环境控制程序以防止微生物污染对介电性能的影响。针对柔性电子器件的测试应开发专用夹具实现动态弯曲条件下的连续耐压监测。

实验室管理体系建设应满足ISO/IEC17025中关于高压试验的特殊要求条款5.3.1.4项的规定。原始数据保存期限不得少于产品预期寿命周期。

国际互认方面需关注UL746A、EN 50581等法规对材料耐电弧径迹指数的附加要求。对于出口欧盟的电子电气产品应同步执行LVD指令中的爬电距离验证条款。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件