OSI型密封圈检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

OSI型密封圈的核心检测体系包含基础参数验证与工况模拟测试两大类别。基础参数检测涵盖外径公差（±0.15mm）、截面直径偏差（±0.08mm）、邵氏硬度（70±5 HA）等几何特征量测；材料特性测试包含拉伸强度（≥15MPa）、断裂伸长率（≥250%）、压缩永久变形率（≤25%@70℃×24h）等物性指标；表面质量检验要求表面粗糙度Ra≤1.6μm且无飞边毛刺。

工况模拟测试包含介质兼容性试验（燃油B10/IRM903油浸泡体积变化率≤10%）、低温脆性测试（-40℃×24h无裂纹）、动态密封效能试验（0-21MPa交变压力5000次循环泄漏量＜0.1mL/min）。特殊应用场景需增加抗挤出性测试（间隙0.25mm条件下保压30min）及旋转轴封摩擦扭矩测定（≤5N·m@3000rpm）。

检测范围

本检测方案适用于公称直径8-600mm的OSI型橡胶密封圈产品系列，涵盖丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、氢化丁腈橡胶（HNBR）等主流材质体系。典型应用场景包括：

1. 汽车工业：发动机曲轴油封（工作温度-40~150℃）

2. 液压系统：柱塞泵动密封（压力等级21MPa）

3. 航空航天：燃油系统O形环（介质兼容性ASTM D471）

4. 医疗器械：灭菌级密封件（生物相容性ISO 10993）

5. 能源装备：LNG阀门密封（低温工况-196℃）

检测方法

尺寸测量采用非接触式激光扫描仪配合三坐标测量机（CMM），依据ISO 3601-1:2012进行全尺寸链分析。硬度测试按GB/T 531.1标准使用邵氏A型硬度计在23℃±2℃环境下进行五点均值测定。

压缩永久变形率测试执行ISO 815-2:2014方法B，试样在70℃热老化箱中压缩25%保持22小时后恢复30分钟测量残余变形量。耐介质试验依据ASTM D471将试样浸泡于指定液体168小时后测定体积变化率与硬度衰减值。

动态密封性能测试采用伺服液压疲劳试验机模拟实际工况条件：在频率1Hz的正弦波压力循环下监测泄漏量，同时通过扭矩传感器记录启动力矩与运行摩擦力矩变化曲线。

检测仪器

1. 三维光学测量系统：配备蓝光激光扫描头（分辨率0.5μm），支持自动生成截面椭圆度与沟槽配合间隙分析报告

2. 热机械分析仪：温度范围-70~300℃，可同步记录压缩应力松弛曲线与蠕变恢复数据

3. 旋转轴封试验台：配置高精度流量计（量程0.01-100mL/min）和无线扭矩测量系统

4. 介质兼容性试验箱：16工位独立反应釜设计，支持酸碱盐溶液多环境同步老化实验

5. 动态压力循环装置：最大压力42MPa，频率范围0.01-5Hz可调，配备32通道数据采集系统

所有计量设备均通过CNAS校准认证，力值测量系统扩展不确定度≤0.5%（k=2），温度控制精度±0.5℃，满足ISO/IEC 17025体系对精密测量的技术要求。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件