半伸缩式吹灰器检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

1. 机械结构完整性检测

重点检查吹灰器本体焊缝质量（包括对接焊缝角焊缝）、管体壁厚衰减率（允许值≤10%）、导向机构磨损量（径向间隙≤1.5mm）、伸缩套管直线度偏差（全长≤3mm/m）以及固定支架基础沉降量（允许偏差±2mm）。需特别关注高温区域（＞400℃）的蠕变损伤情况。

2. 运动性能测试

包含推进机构行程精度（重复定位误差≤±1.5mm）、伸缩速度稳定性（波动率≤5%）、最大推进力测试（应达到设计值的110%）、紧急回撤响应时间（≤3s）以及全行程往复运动试验（连续50次无卡涩）。

3. 密封系统严密性验证

涵盖填料函泄漏量测试（蒸汽泄漏率≤0.25kg/h）、旋转接头密封性能（耐压试验1.25倍工作压力保压30min）、套管间隙密封有效性（粉尘侵入量≤5g/m³）以及吹扫阀内漏监测（关闭状态下流量≤额定流量的0.5%）。

4. 控制系统功能性验证

包括PLC程序逻辑测试（动作时序误差≤0.5s）、位置传感器精度校准（分辨率≤0.1mm）、过载保护触发灵敏度（设定值±5%范围内动作）、故障自诊断覆盖率（应达95%以上）以及联锁保护有效性验证。

5. 吹扫效能评估

涉及喷嘴出口流速测量（偏差≤设计值的±8%）、喷射覆盖角度验证（与设计值偏差≤5°）、冲击力分布测试（单位面积压力≥0.35MPa）以及清灰效果可视化检查（积灰厚度残留≤1mm）。

检测范围

1. 本体结构组件

包含前进/后退驱动装置、导向滑轨组件、伸缩套管总成、喷嘴阵列模块、支撑框架及高温防护套件等核心部件。

2. 动力传输系统

涵盖减速电机输出扭矩（额定值±5%）、联轴器对中精度（径向偏差≤0.05mm）、传动链条伸长率（总长变化≤2%）以及齿轮箱油液污染度（颗粒度等级NAS 9级）。

3. 介质输送管路

包括蒸汽/压缩空气母管壁厚测量（最小剩余壁厚≥2.5mm）、法兰连接气密性（肥皂水检漏法）、减压阀调节特性曲线测试以及疏水装置工作效能验证。

4. 电气控制系统

涉及电机绝缘电阻测试（≥100MΩ@500VDC）、接地连续性验证（电阻值≤0.1Ω）、控制电缆屏蔽效能测试（衰减量≥60dB）以及HMI人机界面功能完整性检查。

检测方法

1. 无损检测技术

采用超声波测厚仪进行壁厚测量（测点间距≤150mm），磁粉探伤检查表面裂纹（灵敏度A1型试片显示清晰），渗透检测验证微观缺陷（显像时间≥10min），工业内窥镜探查内部腐蚀状况。

2. 动态性能测试

运用激光位移传感器监测运动轨迹精度（采样频率≥100Hz），六维力传感器测量推进阻力特性曲线，高速摄像系统分析喷嘴流场分布形态。

3. 密封性能试验

实施氦质谱检漏法定位微泄漏点（灵敏度达1×10⁻⁶Pa·m³/s），差压法测量系统整体泄漏率，热成像仪捕捉异常温升区域。

4. 材料性能分析

通过光谱分析验证材质成分偏差（合金元素含量误差≤10%），硬度计测试热处理状态（HBW值波动范围≤15%），金相显微镜观察微观组织变化。

检测仪器

1. 几何量计量设备

激光跟踪仪（精度±15μm/m）、电子水平仪（分辨率0.001°）、三维坐标测量机（空间精度±0.02mm）用于形位公差检测。

2. 力学性能测试仪

数字扭矩扳手（量程0-2000N·m）、振动分析仪（频率范围5Hz-10kHz）、声发射检测系统（通道数≥8）用于动态特性评估。

3. 热工参数仪表

红外热像仪（热灵敏度0.03℃）、高温压力变送器（耐温600℃）、微差压计（分辨率1Pa）用于介质参数监测。

4. 电气测试装置

绝缘电阻测试仪（输出电压5000VDC）、电能质量分析仪（带宽100kHz）、可编程负载箱（功率因数0.2-1可调）用于电气系统验证。

5. 特种检验工具

管道爬行机器人（最小通过直径50mm）、高温内窥镜（耐温800℃）、相控阵超声探头组（频率范围2-10MHz）用于受限空间检测。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件