锅炉效率检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

热效率测定：计算锅炉输出有效热量与输入燃料总热量的百分比值

排烟温度监测：测量尾部烟道出口烟气温度并评估余热回收潜力

过剩空气系数分析：通过氧含量测定验证燃烧配风合理性

燃料特性验证：包括低位发热量、水分及灰分等指标的实验室分析

散热损失评估：量化炉体表面辐射与对流造成的热量损失

未燃尽碳损失检测：测定灰渣含碳量以评估燃烧完全性

检测范围

设备类型：涵盖燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉及余热锅炉等工业与电站锅炉系统

额定参数：适用于蒸发量0.5-2000t/h的蒸汽锅炉及热功率0.35-1400MW的热水锅炉

运行工况：包含额定负荷试验、变负荷试验及长期运行能效跟踪监测

燃料种类：固体燃料（煤/焦炭）、液体燃料（重油/柴油）、气体燃料（天然气/煤气）及特种燃料系统

检测方法

直接法（正平衡法）

基于能量守恒原理计算有效利用热量占输入热量的比值：

η = Q₁/Q_r ×100%

式中Q₁为工质吸收热量，Q_r为燃料输入总热量。

间接法（反平衡法）

通过测定各项热损失推算热效率值：

η = 100% - (q₂+q₃+q₄+q₅+q₆)

包含排烟损失(q₂)、气体未完全燃烧损失(q₃)、固体未完全燃烧损失(q₄)等六项损失分量。

标准依据

执行GB/T 10180-2017《工业锅炉热工性能试验规程》规定的测量点位布置要求与数据采集频次：

蒸汽流量采用孔板流量计连续记录3次/分钟数据

烟气成分每15分钟取样分析并记录CO/O₂/CO₂/NOx浓度值

温度测点布置需覆盖锅炉本体各受热面进出口段

检测仪器

烟气分析系统

配备电化学/红外传感器模块的便携式烟气分析仪：

测量范围：O₂(0-25%)、CO(0-5000ppm)、SO₂(0-5000mg/m³)