丝杠副检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

丝杠副的完整检测体系包含基础几何参数测量与综合性能评估两大类别。几何精度检测涵盖导程累积误差、单个导程偏差、螺纹中径一致性及牙型角偏差四项核心指标。运动特性检测需测定轴向间隙、预紧力变化量以及反向空程量三个关键参数。材料性能评估包含表面硬度梯度测试、硬化层深度测定及金相组织分析三项基础项目。动态性能测试需完成温升特性曲线绘制、振动频谱分析及噪声级量化测量。

检测范围

本检测体系适用于滚珠丝杠副、梯形丝杠副及行星滚柱丝杠三大类传动组件。具体涵盖直径范围Φ6-Φ200mm的精密级（P1-P5级）与普通级（P7级）产品。适用工况包括但不限于数控机床进给系统、工业机器人关节传动装置及航空航天作动机构等场景。特殊环境适应性检测需覆盖-40℃至120℃温度区间及IP54至IP68防护等级要求。

检测方法

导程误差测量采用激光干涉仪配合高精度光栅尺的双基准闭环测量法，采样间隔不大于螺距的1/10。轴向间隙测定执行GB/T 17587.3规定的预加载卸载法：在额定载荷下进行三次双向循环加载后取均值。表面粗糙度评估依据ISO 4287标准实施多截面轮廓分析法，每个螺纹面至少选取三个不同相位角进行测量。

动态温升测试需在恒温实验室（20±1℃）进行连续72小时跑合试验，采用红外热像仪每15分钟记录温度场分布数据。振动特性分析使用三轴加速度传感器配合FFT频谱分析仪采集0-10kHz频段振动信号。材料硬度测试执行维氏硬度计逐层压痕法（HV0.3），从表层开始每50μm深度测量直至基体材料。

检测仪器

高精度激光干涉测量系统（分辨率0.1μm）用于导程误差与定位精度测定；三坐标测量机（CMM）配备专用螺纹探针完成牙型轮廓三维重构；数字式扭矩传感器（精度±0.5%FS）配合伺服加载机构实现预紧力精确控制；扫描电子显微镜（SEM）执行表面微观形貌分析及缺陷观测。

动态测试平台集成伺服电机驱动单元（转速精度±0.01%）、六维力传感器阵列及声学消音箱体；热成像系统配备低温黑体辐射源进行温度校准；振动分析系统包含ICP型加速度计（灵敏度100mV/g）及24位高动态范围数据采集卡；材料分析设备配置显微硬度计（载荷分辨率0.1gf）与金相试样制备工作站。

所有计量器具均通过CNAS认可的计量机构进行周期检定，测量系统分析（MSA）结果满足GR&R≤10%要求。环境控制设备保证实验室温度波动≤±0.5℃/h、相对湿度45%-55%、地基振动烈度＜0.5μm/s。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件