跳动齿轮检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

跳动齿轮检测体系包含六大核心指标：径向跳动（FR）、端面跳动（FA）、齿距累积误差（Fp）、齿廓偏差（Fα）、螺旋线偏差（Fβ）以及齿厚变动量（Fw）。其中径向跳动反映齿轮旋转中心与理论轴线的偏移程度；端面跳动表征齿轮端面与轴线的垂直度偏差；齿距累积误差用于评估分度圆上相邻齿距的累积变化量。

特殊工况下需增加热变形补偿检测与动态啮合测试：前者通过温度加载装置模拟工作环境温度梯度变化；后者采用双啮合仪在模拟负载条件下记录传动误差曲线。对于斜齿轮与锥齿轮等特殊齿形结构，需同步测量接触斑点分布与瞬时传动比波动值。

检测范围

本检测体系适用于模数0.5-50mm的渐开线圆柱齿轮、斜齿轮、人字齿轮及锥齿轮组件。覆盖精度等级ISO 1328-1:2013规定的1-12级精度范围，特别针对风电增速箱、高铁牵引齿轮箱、工业机器人RV减速器等关键传动部件建立专项检测规程。

在航空航天领域扩展至钛合金齿轮的微变形检测，采用非接触式激光干涉法实现μm级精度测量；汽车行业重点监测双离合变速器行星齿轮组的相位同步误差；能源装备领域则着重分析兆瓦级风电齿轮箱在交变载荷下的动态跳动特性。

检测方法

标准检测流程采用三级验证机制：初检阶段使用齿轮综合检查仪进行快速全检；复检环节运用三坐标测量机（CMM）执行空间几何参数解析；终检通过激光跟踪仪构建三维运动轨迹模型。对于微型精密齿轮（模数≤1mm），推荐采用白光干涉表面轮廓仪进行纳米级形貌分析。

动态检测采用多传感器融合技术：在德国KLINGELNBERG P65型测量中心上集成声发射传感器、振动加速度计与红外热像仪，同步采集齿轮副在模拟工况下的多物理场数据。针对大模数齿轮（模数≥20mm），开发了基于数字图像相关法（DIC）的在线监测系统，可在不拆卸部件情况下完成现场检测。

检测仪器

基础测量设备包含：①Mahr 891E型齿轮测量中心（分辨率0.1μm）；②Zeiss Prismo 7 CMM（空间精度1.2+L/350μm）；③Mitutoyo CRYSTA-Apex S系列圆度仪（径向测量精度0.01μm）。高端配置可选：Klingelnberg H35硬齿面检测专用机床（集成3D扫描测头）及Gleason 300GMS锥齿轮分析系统。

专项检测装置包括：①磁栅式相位差测量仪（角度分辨率0.001°）；②Polytec PSV-500激光多普勒测振仪（频率范围0-25MHz）；③Bruker ContourGT-K光学轮廓仪（垂直分辨率0.1nm）。现场快速检测推荐使用Fluke 810振动分析仪配合定制化齿轮诊断模块实现即时评估。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件