行星架三坐标检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

行星架三坐标检测涵盖六大核心参数：

1. 行星轮安装孔位精度：测量各安装孔实际中心距与理论值的偏差量

2. 中心轴孔同轴度：评估输入/输出轴孔的轴线重合度误差

3. 孔组位置度：验证多组行星轮安装孔的圆周均布精度

4. 端面平面度：检测行星架装配基准面的平整性指标

5. 孔径垂直度：控制安装孔轴线与基准面的正交角度偏差

6. 孔径尺寸公差：精确测定各功能孔的直径实际加工值

检测范围

三坐标测量系统需覆盖行星架全部关键特征要素：

- 行星轮系安装区域：包含3-5组行星轮安装孔的孔径（φ20-φ80mm）、孔间距（80-300mm）及相位角（120°±30'）

- 中心轴配合区域：输入/输出轴孔的直径公差（H7级）、圆度（≤0.008mm）及表面粗糙度（Ra0.8）

- 端面基准区域：装配接触面的平面度（0.01mm/m²）及表面波纹度（Wt≤5μm）

- 辅助定位结构：包括定位销孔（±0.005mm）、键槽对称度（0.015mm）等辅助特征

检测方法

采用符合VDI/VDE 2617标准的规范测量流程：

1. 基准坐标系建立：以端面为Z轴基准，主定位孔确定X/Y原点

2. 测头系统配置：根据特征尺寸选用φ3mm红宝石测针或光学扫描探头

3. 特征元素测量：

- 圆柱孔采用4点法采点（直径＞30mm时增至8点）

- 平面测量按网格布点（间距≤10mm）

- 同轴度测量需同步采集两轴孔数据

4. 数据补偿处理：对温度波动（±1℃）引起的热变形进行实时补偿

5. 误差分析计算：基于最小二乘法进行形位公差评定

6. 重复性验证：关键参数执行3次重复测量取均值

检测仪器

行星架三坐标检测需配置正规测量系统：

- 主机系统：桥式三坐标测量机（CMM），测量范围≥1500×1000×800mm

- 测头系统：配备TP200接触式测头与VAST XT扫描传感器

- 控制系统：采用UMESS Universal正规测量软件平台

- 辅助装置：包含花岗岩基座（00级）、空气弹簧隔振系统（隔振效率＞95%）

- 校准体系：配备AA级标准球（Ø25.4mm±0.075μm）及步距规（500mm/级差0.1μm）

- 环境监控：集成温度补偿模块（分辨率0.01℃）、振动监测仪（采样率1kHz）

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件