纸和纸板 镜面光泽度 平行光束75° DIN法检测

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纸和纸板镜面光泽度检测：75°平行光束DIN法解析

简介

镜面光泽度是评价纸和纸板表面光学性能的重要指标之一，直接影响产品的外观质量和应用性能。高光泽度的表面通常呈现出更强的反射能力，适用于包装印刷、标签制作等对视觉效果要求较高的领域；而低光泽度表面则多用于书籍、办公用纸等需要减少视觉疲劳的场景。通过科学的检测方法对光泽度进行量化分析，能够为生产工艺优化、质量控制和产品研发提供可靠依据。

在众多检测方法中，75°平行光束DIN法因其适用于中等光泽范围的纸制品而成为行业主流标准之一。该方法通过特定角度入射光束的反射光强度测定，结合标准化计算流程，确保检测结果的准确性和可比性。以下将从适用范围、检测项目、参考标准及检测方法等方面对该技术进行系统阐述。

适用范围

75°平行光束DIN法主要用于测定纸和纸板表面的镜面光泽度，尤其适用于以下场景：

1. 中等光泽材料：光泽度值在10~70 GU（Gloss Unit）范围内的纸制品，如铜版纸、涂布白卡纸、标签纸等。
2. 质量控制：生产过程中对批次产品的光泽度一致性进行监控。
3. 研发验证：新型纸张涂层材料或印刷工艺的效果评估。
4. 贸易验收：依据合同标准对供应商提供的纸制品进行性能验证。

需注意的是，该方法不适用于超高光泽（如金属化纸）或极低光泽（如无涂层牛皮纸）材料的检测，此类情况需采用其他角度（如20°或85°）的检测方法。

检测项目及简介

1. 镜面光泽度 定义：光线以75°入射角照射样品表面时，其反射光强度与标准黑玻璃板反射光强度的百分比值。 影响因素：纸张涂层均匀性、纤维分布、表面平整度及加工工艺（如压光处理）。 应用意义：高光泽度提升印刷色彩饱和度和立体感，低光泽度则增强阅读舒适性。

2. 表面均匀性分析 通过多点测量计算光泽度的标准差，评估纸张表面涂布或压光工艺的均匀性。

3. 批次一致性 对比不同生产批次样品的检测数据，确保产品性能稳定。

检测参考标准

1. DIN 54585:2018 《纸和纸板测试 - 镜面光泽度的测定 - 75°平行光束法》 该标准详细规定了检测原理、仪器要求、样品制备及数据处理的标准化流程，适用于欧洲及国际市场的质量认证。

2. ISO 8254-3:2016 《纸和纸板 - 镜面光泽度的测定 - 第3部分：75°平行光束法》 国际标准化组织发布的等效方法，与DIN 54585技术参数一致，适用于全球化贸易场景。

3. TAPPI T480 om-19 《纸和纸板镜面光泽度的测定（75°几何条件）》 美国制浆造纸技术协会标准，与DIN法在核心参数上兼容，但校准程序存在区域性差异。

检测方法及仪器

1. 检测原理 采用几何光学原理，以75°入射角将平行光束投射至样品表面，通过光电探测器接收反射光信号，计算其与标准板的反射率比值，最终转换为光泽度值（GU）。

2. 关键仪器

• 光泽度计：核心设备需满足以下技术要求：

  • 入射角精度：75°±0.1°
  • 光源：符合CIE标准A光源（色温2856K）
  • 探测器：光电二极管配V(λ)修正滤光片
  • 量程范围：0~200 GU 推荐型号：BYK-Gardner micro-TRI-gloss、Elcometer 480

• 标准校准板：

  • 高光泽标准板：折射率1.567的黑玻璃，标定值为100 GU
  • 低光泽工作板：定期溯源至国家计量院

3. 操作流程 ① 样品制备：

• 取样：按GB/T 450或ISO 186标准裁切10cm×10cm试样
• 预处理：在温度23±1℃、湿度50±2% RH环境中平衡24小时

② 仪器校准：

• 开机预热30分钟
• 使用高光泽标准板进行100 GU标定
• 用中光泽（约50 GU）工作板验证线性误差≤1%

③ 测量实施：

• 将试样平贴于测试孔，避免外界杂散光干扰
• 每个样品至少测量5个不同区域，剔除异常值后取平均值

④ 数据处理： 光泽度计算公式： �75=�样品�标准板×100 (GU)G75​=R标准板​R样品​​×100(GU) 结果保留至整数位，并附注测量环境条件。

4. 误差控制

• 角度偏差：定期使用角度校验器检测入射光路
• 温度影响：高于30℃可能导致涂层软化，需记录环境温度
• 表面污染：检测前用软毛刷清除试样表面浮尘

结语

75°平行光束DIN法通过标准化的光学检测体系，为纸制品的表面光泽度提供了高效、可靠的评价手段。随着数字检测技术的发展，部分新型仪器已实现自动化多点扫描与数据云存储功能，进一步提升了检测效率。未来，该方法将与在线监测系统深度融合，推动造纸行业的质量控制向智能化方向升级。