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皮革 物理和机械试验 表面涂层厚度检测

发布时间:2025-04-11

关键词:皮革 物理和机械试验 表面涂层厚度检测

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来源:北京中科光析科学技术研究所

文章简介:

中科光析科学技术研究所可依据相应皮革 物理和机械试验 表面涂层厚度检测标准进行各种服务,亦可根据客户需求设计方案,为客户提供非标检测服务。检测费用需结合客户检测需求以及实验复杂程度进行报价。
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皮革物理和机械试验中的表面涂层厚度检测

简介

皮革作为天然材料,因其独特的质感、耐用性和美观性,被广泛应用于鞋类、箱包、家具、汽车内饰等领域。在皮革制品的生产过程中,表面涂层的施加是提升其性能(如防水性、耐磨性、色彩稳定性)的关键工艺之一。然而,涂层过薄可能导致功能失效,过厚则可能影响皮革的柔韧性或透气性。因此,对涂层厚度的精确检测成为确保产品质量的重要环节。

表面涂层厚度检测属于皮革物理和机械试验的范畴,其核心目标是通过科学手段量化涂层的厚度,并结合相关标准判断是否符合设计要求。这一检测不仅关系到产品的外观和功能性,还对生产成本控制(如涂层材料用量优化)具有重要意义。

检测的适用范围

表面涂层厚度检测适用于多种场景:

  1. 成品质量控制:对出厂前的皮革制品(如皮鞋、皮包)进行涂层厚度抽检,确保符合客户或行业标准。
  2. 生产工艺优化:通过检测不同工艺参数(如涂布速度、压力)下的涂层厚度,指导生产流程的调整。
  3. 材料研发验证:在新型涂层材料开发过程中,评估其应用后的实际厚度与设计值的匹配度。
  4. 售后问题分析:针对涂层剥落、开裂等质量问题,通过厚度检测追溯生产环节的潜在缺陷。

此外,该检测还可用于特殊用途皮革(如汽车内饰需耐高温涂层、医疗用皮革需抗菌涂层)的功能性验证。

检测项目及简介

在表面涂层厚度检测中,主要涉及以下核心项目:

  1. 涂层总厚度 指从皮革基材到涂层表面的垂直距离,通常以微米(μm)为单位。总厚度直接影响产品的耐磨性和触感。
  2. 涂层均匀性 检测涂层在不同区域的厚度差异,避免因局部过薄或过厚导致性能不均。
  3. 分层厚度 针对多层复合涂层(如底涂+面涂),需分别测量各层的厚度,以确保各层功能协同。
  4. 附着力关联厚度 结合涂层附着力测试,分析厚度对界面结合强度的影响,避免因厚度不当引发剥离问题。

这些项目的综合评估能够全面反映涂层的工艺质量和功能性表现。

检测参考标准

为确保检测结果的权威性和可比性,需遵循国内外相关标准,主要包括:

  1. ISO 1713:2020 Leather – Physical and mechanical tests – Determination of thickness 该标准规定了皮革厚度的通用测量方法,适用于包括涂层在内的多层结构。
  2. ASTM D6133-02(2020) Standard Test Method for Determination of Coating Thickness on Leather by Microscopy 详细描述了通过显微镜法测量涂层厚度的步骤及设备要求。
  3. GB/T 4689.21-2021 皮革 物理和机械试验 涂层厚度的测定 中国国家标准,结合显微切片法和非破坏性检测方法,适用于多种皮革类型。
  4. IULTCS/IUP 16 Measurement of Coating Thickness 国际皮革工艺师与化学家协会(IULTCS)发布的方法指南,强调无损检测技术的应用。

检测方法及相关仪器

根据标准要求和实际应用场景,涂层厚度检测可分为破坏性检测和非破坏性检测两类。

1. 显微切片法(破坏性检测)

原理:将带有涂层的皮革样本进行切片处理,通过显微镜观察截面并测量厚度。 步骤

  • 取样:切割尺寸约1 cm×1 cm的皮革样本。
  • 包埋:使用环氧树脂固化样本,便于切片。
  • 切片:用金相切割机制备厚度约10 μm的薄片。
  • 观测:在金相显微镜或电子显微镜下测量涂层厚度。 仪器:金相切割机、金相显微镜、图像分析软件(如ImageJ)。 优点:精度高(±1 μm),适用于多层涂层分析。 缺点:破坏样本,耗时较长。
2. 千分尺法(非破坏性检测)

原理:利用机械接触式测厚仪,通过探头压力测量涂层与基材的总厚度差异。 步骤

  • 校准仪器至零位。
  • 将皮革置于测量台,探头垂直压下并记录读数。 仪器:数显千分尺(分辨率0.1 μm)。 优点:快速、成本低。 缺点:仅适用于总厚度测量,无法区分涂层与基材。
3. 超声波测厚法(非破坏性检测)

原理:通过超声波在涂层与基材界面的反射时间差计算厚度。 步骤

  • 在皮革表面涂抹耦合剂(如水或甘油)。
  • 将超声波探头贴合表面,读取仪器显示的厚度值。 仪器:超声波测厚仪(频率5-20 MHz)。 优点:无损、适用于现场检测。 缺点:对表面平整度要求较高,多层涂层分辨率有限。
4. 光学相干断层扫描(OCT)

原理:利用近红外光干涉技术生成涂层截面的三维图像。 仪器:OCT扫描仪(轴向分辨率1-10 μm)。 优点:非接触、高分辨率,可实时成像。 缺点:设备成本高,需正规人员操作。

结语

表面涂层厚度检测是皮革制造和质检中不可或缺的环节。通过选择合适的方法(如研发阶段用显微切片法、生产线用超声波法),结合国际与国家标准,企业能够有效控制涂层质量,提升产品竞争力。未来,随着智能化检测设备(如AI图像分析)的普及,涂层厚度检测将朝着更高精度、更高效率的方向发展,进一步推动皮革行业的技术升级。


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