检测项目

初始过滤效率:指滤芯在洁净状态下,对特定粒径颗粒物的首次捕获能力,是评价滤芯基础性能的关键指标。

终阻力下的过滤效率:测量滤芯达到规定终阻力时对颗粒物的过滤效率,反映其寿命末期的性能表现。

分级过滤效率:针对不同粒径段(如0.3μm, 0.5μm, 1.0μm, 5.0μm)的颗粒物分别测试其过滤效率,绘制效率曲线。

容尘量关联效率变化:分析随着滤芯负载灰尘量增加,其过滤效率的动态变化趋势和规律。

全生命周期平均效率:计算滤芯从全新到报废整个使用周期内的平均过滤效率,综合评价其性能。

最易穿透粒径效率:确定最难被滤芯过滤的颗粒物粒径点及其对应的最低效率值,是评价高效滤芯的核心。

纳污容量比率:评估滤芯在压差达到规定值前所能截留的污染物总量与其初始压差的比值。

效率稳定性测试:考察滤芯在长时间运行或特定环境条件下,其过滤效率的波动和衰减情况。

不同流速下的效率:测试在不同空气或液体流速下滤芯的过滤效率,评估其在不同工况下的适用性。

吸附材料有效比率:针对活性炭等吸附型滤芯,分析其有效吸附材料的含量与过滤(吸附)效率的关系。

检测范围

空气悬浮颗粒物:包括PM2.5、PM10、花粉、细菌、病毒、烟尘等各类空气动力学直径不同的固体和液体颗粒。

液体中的杂质颗粒:涵盖水处理、油液过滤等领域中的泥沙、铁锈、胶体、微生物、悬浮物等。

气溶胶:如盐雾、油雾、酸雾等液态或固态微粒在气体中形成的分散体系,常用于高效过滤器测试。

化学污染物:针对具有化学吸附功能的滤芯,检测其对甲醛、VOCs、臭氧、二氧化硫等气态分子的过滤(吸附)比率。

微生物与病原体:检测滤芯对细菌、霉菌孢子、病毒等生物性污染物的截留和灭活效率。

油水混合物:在工业领域,评估滤芯对压缩空气中的油分、水分以及油水乳化液的分离过滤效率。

放射性尘埃:用于核工业或特殊防护领域,检测滤芯对放射性气溶胶及颗粒的过滤能力。

金属磨损微粒:在润滑油或液压油过滤中,专门检测滤芯对铁、铜、铝等金属磨损碎屑的过滤效果。

异味分子:评估家用或车载滤芯对硫化氢、氨气等产生异味的分子级物质的去除比率。

特定行业粉尘:如水泥粉尘、煤粉、纺织纤维、焊接烟尘等特定工业环境产生的颗粒物。

检测方法

重量法:通过测量过滤前后捕获颗粒物的质量变化来计算过滤效率,适用于高浓度大颗粒测试。

激光粒子计数法:使用粒子计数器在滤芯上下游采样,通过统计不同粒径的颗粒数量变化计算分级效率。

光度计扫描法:利用光度计测量由多分散相气溶胶(如DOP、PAO)产生的上下游光散射强度差,计算整体效率。

钠焰法:通过燃烧氯化钠溶液产生盐雾气溶胶,并用火焰光度计检测上下游浓度,主要用于高效过滤器测试。

油雾法:使用邻苯二甲酸二辛酯等油性物质产生单分散相油雾,通过光度计测定效率,是传统高效过滤器测试方法。

荧光法:将荧光素钠等荧光物质作为示踪剂加入气溶胶或液体中,通过检测上下游荧光强度来计算过滤比率。

微生物挑战法:将已知浓度的特定微生物(如枯草芽孢杆菌)气溶胶或菌液通过滤芯,培养计数以确定生物截留率。

在线压差-效率联测法:在滤芯加载粉尘的过程中,同步连续监测其阻力增长和效率变化,获取动态性能曲线。

检测流程

1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品,安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件