检测项目
颗粒物过滤效率：衡量无尘纸对特定粒径标准颗粒物（如0.3μm, 0.5μm）的截留能力，是核心性能指标。
初始过滤效率：指无尘纸在洁净、未使用状态下的初始过滤性能，反映其基础过滤水平。
终阻力下过滤效率：在无尘纸达到规定终阻力（容尘饱和状态）时测得的过滤效率，评估其全寿命周期性能。
分级过滤效率：测试无尘纸对不同粒径段颗粒物的过滤效率，绘制效率与粒径关系曲线，全面表征其过滤特性。
纳污容量：指无尘纸在达到规定终阻力前所能截留的颗粒物总质量，反映其使用寿命和容尘能力。
透气度：在规定的压差下，测量单位时间内垂直通过单位面积试样的空气流量，影响使用舒适度和能耗。
厚度与克重：测量无尘纸的厚度（mm）和单位面积质量（g/m²），是影响其过滤性能和物理结构的基本参数。
抗张强度：测试无尘纸在拉伸断裂时所能承受的最大力，评估其机械强度和耐用性。
掉毛率：评估无尘纸在使用过程中自身纤维或颗粒的脱落情况，对洁净环境至关重要。
液体排斥性：测试无尘纸对水、油或其他化学试液的抗渗透能力，适用于特定应用场景。
检测范围
电子行业用无尘纸：用于擦拭液晶屏、半导体元件、精密电路板等，要求极低的颗粒残留和离子析出。
光学器件用无尘纸：用于清洁镜头、镜片、光学薄膜等，要求高洁净度、高吸液性和无划伤。
医疗器械与制药用无尘纸：用于洁净室设备擦拭、仪器保养等，需满足无菌或低菌落要求，并具备化学兼容性。
实验室用无尘纸：用于实验台面、精密仪器擦拭，要求低粉尘、高吸液性和一定的耐化学性。
汽车涂装与喷涂用无尘纸：用于涂装前车身擦拭、喷房清洁，要求高吸油吸水性和不掉纤维。
食品饮料行业用无尘纸：用于生产设备、包装材料的清洁，需符合食品接触材料安全标准。
高效过滤器（HEPA/JianCePA）周边擦拭纸：用于清洁高效过滤器框架及周边，要求极高的过滤效率和低发尘量。
通用工业擦拭纸：用于普通机械设备维护、油污擦拭等，侧重于吸液性和强度。
防静电型无尘纸：添加导电纤维或经过处理，具有消散静电荷功能，用于对静电敏感的环境。
层压复合型无尘布：由多层不同材质的无纺布复合而成，兼具多种功能（如一面抛光一面吸液）。
检测方法
激光粒子计数器法：采用气溶胶发生器产生标准颗粒，使用激光粒子计数器测量上下游颗粒浓度，计算过滤效率。
<强>钠焰法：通过燃烧氯化钠溶液产生钠盐气溶胶（主要粒径约0.4μm），利用火焰光度计检测上下游浓度，计算效率。
<强>油雾法（DOP/DEHS等）：使用邻苯二甲酸二辛酯（DOP）或癸二酸二异辛酯（DEHS）等油性物质产生单分散或多分散气溶胶，进行检测。
<强>计数扫描法（最易穿透粒径法）：扫描不同粒径的颗粒物过滤效率，找到过滤效率最低点对应的粒径（MPPS），以此评价最差情况下的性能。
<强>重量法：通过称量无尘纸在容尘试验前后增加的重量来计算纳污容量，方法直观但精度相对较低。
<强>透气度测试法（葛尔莱法等）：在规定压差下，测量固定体积空气透过规定面积试样所需的时间，或直接测量流量。
<强>抗张强度测试法：使用材料拉力试验机，以恒定速率拉伸标准尺寸试样直至断裂，记录最大力值。
<强>掉毛测试法（滚桶震荡法）：将试样置于特定滚桶内震荡摩擦，收集脱落的纤维和颗粒并进行称重或计数。
<强>液体穿透时间测试法：将特定液体滴于试样表面，记录液体完全穿透试样所需的时间。
<强>行业标准方法：依据IEST、ISO、GB/T、ASTM、EDANA等发布的针对擦拭材料的具体测试标准进行操作。
检测仪器设备
<强>自动滤料测试台：集成气溶胶发生、混合、采样和测量系统，可自动完成过滤效率、阻力等多项指标的测试。
<强>激光粒子计数器：用于精确测量空气中特定粒径范围内的颗粒物数量浓度，是效率测试的核心传感器。
<强>气溶胶发生器：产生稳定、浓度可控的标准颗粒物气溶胶（如PSL乳胶球、盐雾、油雾等），作为测试尘源。
<强>差压计/微压计：精确测量无尘纸两侧的气流压差（即阻力），量程和精度需满足测试要求。
<强>透气度测定仪：专门用于测量织物、纸张、无纺布等材料透气性能的仪器，如葛尔莱透气度仪。
<强>电子天平（高精度）：用于称量试样的克重以及纳污容量测试前后的质量变化，要求精度高（如0.1mg）。
<强>厚度测定仪：采用接触式测量原理，在规定的压力下测量无尘纸的厚度，确保数据准确可比。
<强>材料拉力试验机：用于测试无尘纸的抗张强度、伸长率等力学性能，配备专用的织物夹持器。
<强>掉毛测试仪（滚桶式）：模拟实际擦拭动作，通过滚筒的旋转震荡使试样产生摩擦，以评估其掉毛特性。
<强>环境试验舱/洁净工作台：提供稳定、洁净的测试环境，避免背景颗粒物干扰测试结果，保证数据的准确性。
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
