检测项目

工频续流峰值测量:测量避雷器在动作后流过的工频续流电流的最大瞬时值,评估其热负荷能力。

续流持续时间测定:记录从避雷器动作开始到工频续流被完全遮断为止的时间间隔。

遮断稳定性验证:检验避雷器在规定的试验条件下,能否稳定、可靠地遮断工频续流,不发生重燃。

灭弧性能评估:评估避雷器内部间隙或非线性电阻在电流过零前后熄灭电弧的能力。

动作负载耐受试验:考核避雷器在承受规定次数的冲击电流和工频续流联合作用后的性能稳定性。

残压特性监测:在续流遮断过程中,监测避雷器两端的残余电压,分析其保护水平。

温升测试:测量试验过程中及结束后避雷器本体的温度变化,判断其热稳定性和散热设计。

密封性能检查:试验后检查避雷器是否因内部电弧和高温而产生气体泄漏或壳体损伤。

非线性电阻片(阀片)性能检验:通过试验间接评估阀片在承受续流冲击后的伏安特性变化。

绝缘恢复特性测试:测量遮断续流后,避雷器内部间隙或整体的绝缘电阻恢复速度和时间。

检测范围

交流无间隙金属氧化物避雷器:主要针对电站、配电及线路型等各类MOA,检验其限制过电压后的系统跟随电流遮断能力。

交流有间隙金属氧化物避雷器:重点测试串联间隙在工频电压下的灭弧能力和自动熄弧性能。

碳化硅阀式避雷器:传统阀式避雷器的关键例行试验,考核其火花间隙的灭弧和工频续流遮断特性。

线路型避雷器检测范围

交流无间隙金属氧化物避雷器:主要针对电站、配电及线路型等各类MOA,检验其限制过电压后的系统跟随电流遮断能力。

交流有间隙金属氧化物避雷器:重点测试串联间隙在工频电压下的灭弧能力和自动熄弧性能。

<强>碳化硅阀式避雷器:传统阀式避雷器的关键例行试验,考核其火花间隙的灭弧和工频续流遮断特性。

<强>线路型避雷器:适用于架空输电线路用避雷器,检验其在恶劣天气和污秽条件下的续流遮断可靠性。

<强>电站及配电型避雷器:保护发电厂、变电站及配电设备的中高压避雷器,是确保主设备安全的核心检测项目。

<强>电气化铁道用避雷器:针对铁道供电系统特殊频率和工况的避雷器进行适应性遮断试验。

<强>直流避雷器:直流系统中使用的避雷器也需进行类似的续流(或持续电流)遮断能力测试,但方法有别。

<强>并联补偿电容器组用避雷器:检验其在电容器组开关重燃等特殊过电压工况下的动作与遮断性能。

<强>发电机出口用避雷器:对保护大型发电机的避雷器进行严格的短路电流遮断能力验证。

<强>新出厂避雷器产品:作为型式试验和抽样试验项目,验证产品设计的符合性与可靠性。

检测方法

<强>合成回路法:采用冲击电流发生器与工频电压源构成的合成回路,模拟实际系统中雷电过电压引发动作后续流流过的工况。

<强>直接试验法(功率源试验):利用大容量工频试验变压器直接提供短路电流,考核避雷器在大电流下的遮断能力,对设备要求高。

<强>比例单元法:对于大型或多柱并联的避雷器,选取具有代表性的比例单元进行试验,以推断整体性能。

<强>规定波形的冲击电流注入:首先向试品施加规定波形(如8/20μs)和幅值的冲击电流,使其动作。

<强>工频电压的适时接入:在冲击电流注入后的特定时刻(通常在峰值附近),将工频试验电压接入试品两端。

<强>续流观测与记录:使用示波器或瞬态记录仪同步采集并记录试品两端的电压和流过试品的电流波形。

<强>重复次数试验:按照规定次数(如20次)重复进行“冲击+工频电压”的循环,考验其累积耐受能力。

<强>热稳定试验程序:在施加一次高幅值大电流冲击后,立即施加长时间(如10秒)的工频电压,考核其热稳定与遮断。

<强>动作负载试验序列:执行包含预热、高能量冲击、工频电压耐受等多步骤的标准序列,全面评估性能。

<强>试验后诊断测量:试验结束后,立即测量试品的标称放电电流残压、泄漏电流等参数,与试验前对比。

检测仪器设备

<强>冲击电流发生器:产生模拟雷电波的8/20μs或其他规定波形的冲击电流,用于触发避雷器动作。

<強>大容量工频试验变压器:提供可调节的工频高压电源,用于建立续流条件并考核遮断能力。

<強>合成回路控制与同步装置:精确控制冲击电流与工频电压的幅值、相位及注入时序的核心控制系统。

检测流程

1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品,安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件