检测项目

参考腔真空度:测量传感器内部参考腔的绝对压力值,是评估参考端性能最核心的指标。

真空密封性(泄漏率):评估参考腔与外界环境之间的密封性能,通常以单位时间内的压力上升量或标准漏率来表示。

长期稳定性:监测在长时间工作或储存条件下,参考腔真空度的漂移情况,反映传感器的寿命和可靠性。

温度系数:分析环境温度变化对参考腔真空度或传感器零点输出的影响程度。

内部放气率:测量参考腔内部材料(如金属、陶瓷、焊料等)在真空环境下释放气体的速率。

残余气体成分分析:定性或定量分析参考腔内残余气体的种类(如H2O、N2、O2、H2等),用于诊断泄漏源或放气源。

机械强度与耐压性:检验参考腔壳体、封接界面在承受外部压力或机械应力时的结构完整性。

封接工艺质量:评估采用激光焊、电子束焊、平行缝焊等工艺形成的真空密封接口的质量和一致性。

吸气剂性能:对于内置吸气剂的传感器,评估吸气剂的激活程度、吸气容量及对特定气体的吸附效率。

零点输出漂移:在恒定环境条件下,测量传感器电学输出信号相对于零压力基准的缓慢变化,其根源常与参考端变化相关。

检测范围

超高真空范围(≤10^-7 Pa):适用于高性能MEMS绝压传感器或石英振梁式传感器的参考腔分析。

高真空范围(10^-1 ~ 10^-7 Pa):涵盖多数工业级和部分高端绝压传感器参考腔的真空度检测需求。

中低真空范围(10^5 ~ 10^-1 Pa):用于分析低精度绝压传感器或处于失效初期、发生微小泄漏的参考腔。

泄漏率范围(10^-3 ~ 10^-12 Pa·m³/s):覆盖从严重泄漏到近乎完美密封的各种密封等级评估。

温度范围(-55°C ~ +150°C或更宽):模拟传感器在实际应用中可能经历的环境温度极限,测试温度效应。

时间范围(数小时至数年):涵盖从短期老化测试到长期寿命评估的不同时间尺度稳定性监测。

压力循环范围(全量程至破坏压力)

残余气体分压范围(10^-4 ~ 10^-10 Pa):针对不同种类残余气体成分进行定性和定量分析的浓度区间。

机械振动与冲击范围:依据相关标准(如MIL-STD)设定振动频率、加速度及冲击脉冲,检验机械可靠性。

内部容积范围(0.01 ~ 100 mm³)

检测方法

静态升压法:将抽空的参考腔隔离,通过监测其内部压力随时间的变化来计算泄漏率与放气率。

氦质谱检漏法

四极杆质谱分析法

对比法校准

温度循环测试法

长期通电老化监测法

破坏性物理分析(DPA)

有限元应力仿真分析

电学参数间接推算法

标准漏孔比对法

检测仪器设备

超高真空计(如B-A规、冷阴极规)

氦质谱检漏仪

残余气体分析仪(四极杆质谱仪)

高精度恒温箱/温度试验箱

标准真空系统(含分子泵、旋片泵等)

高精度压力校准器/标准压力源

数据采集记录系统(高分辨率、低噪声)

激光干涉仪或白光干涉仪

扫描电子显微镜(SEM)与能谱仪(EDS)

振动台与冲击试验台

检测流程

1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品,安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件