液晶基板玻璃紫外线老化试验

检测项目

透光率变化：测量玻璃在紫外线照射前后特定波长（如550nm）可见光透过率的变化，评估光学性能衰减。

雾度变化：检测紫外线老化导致玻璃表面或内部散射光增加的程度，反映材料JianCe度下降情况。

色差（ΔE*ab）：量化紫外线照射前后玻璃的颜色偏移，评估其色度稳定性。

表面形貌观察：通过显微镜检查紫外线照射后玻璃表面是否出现龟裂、粉化、粗糙度增加等微观缺陷。

化学成分分析：利用光谱等手段分析表面涂层或玻璃本体经紫外线照射后化学键（如Si-O）及官能团的变化。

接触角变化：测量水或特定液体在玻璃表面的接触角，评估紫外线老化对表面能及润湿性的影响。

表面电阻/方阻变化：对于导电镀膜玻璃基板，检测紫外线照射对其导电性能的影响。

附着力测试：评估基板上功能性涂层（如ITO）经紫外线老化后与玻璃基体的结合强度是否下降。

内应力变化：检测紫外线辐照可能引发的玻璃内部应力分布改变，关联其机械强度。

荧光特性变化：分析某些玻璃材料或涂层在紫外线激发下荧光发射特性的改变。

检测范围

TFT-LCD阵列基板玻璃：用于薄膜晶体管液晶显示器的大面积、高精度玻璃基板。

彩色滤光片基板玻璃：承载彩色滤光膜层的玻璃基板，对其颜色稳定性要求高。

触摸屏传感器基板玻璃：用于电容式或电阻式触摸屏的盖板或传感器基板玻璃。

覆盖玻璃（Cover Glass）：用于保护显示模组最外层的强化玻璃，直接暴露于环境光照。

柔性显示用超薄玻璃：应用于可折叠、卷曲显示器的超薄柔性玻璃基板。

带有抗反射（AR）涂层玻璃：表面镀有减反射膜的显示玻璃，测试涂层耐紫外性能。

带有防眩光（AG）涂层玻璃：表面经过处理实现漫反射的玻璃，评估其结构抗紫外老化能力。

带有ITO导电膜玻璃：镀有氧化铟锡透明导电膜的液晶基板，综合测试玻璃与膜层体系。

车载显示用高可靠性玻璃：需长期耐受强烈阳光紫外辐照的车载中控、仪表显示玻璃。

户外公共信息显示玻璃：用于户外广告机、信息亭等设备的防护显示玻璃。

检测方法

氙灯老化试验箱法：使用氙弧灯模拟太阳光全光谱，包括紫外线、可见光和红外线，进行加速老化测试。

UV荧光灯管加速试验法：采用UVA-340或UVB-313等特定波长的紫外荧光灯管，进行纯紫外波段加速老化。

冷凝循环暴露法：在紫外光照周期中交替引入冷凝黑暗周期，模拟露水侵蚀与光照的协同效应。

辐照度控制法：通过校准和反馈系统精确控制试样表面的紫外辐照度（如W/m² @ 340nm），确保测试条件一致性。

黑板/黑标温度监测法：监测试样表面或背面温度，控制热效应对老化过程的影响。

周期性喷淋法：在紫外照射期间或间隔进行水喷淋，模拟热冲击和雨水冲刷效应。

参照标准测试法：遵循国际或行业标准如ISO 4892-3, ASTM G154, JIS K 5600-7-8等规定的具体流程。

光谱功率分布（SPD）匹配法：调整光源滤光系统，使试验箱内紫外部分光谱与目标环境（如日光）相匹配。

分时段取样评估法：在设定的总辐照量或时间节点（如200小时、500小时）中断试验，取出样品进行各项性能测试。

对比参照样法：将待测样品与已知性能的对照样品在相同条件下同时进行测试，以校准和比较结果。

检测仪器设备

紫外加速老化试验箱：核心设备，提供可控的紫外光照、温度、湿度及冷凝环境。

氙弧灯光源系统：包含氙灯、滤光器及电源，用于模拟全光谱太阳辐射。

紫外荧光灯管阵列：UVA或UVB灯管组，提供高强度、窄波段的紫外辐射源。

辐照度计与校准器：用于精确测量并校准试样表面的紫外辐照强度。

精密光谱辐射计：测量试验箱内光源的光谱功率分布，确保其符合测试要求。

分光光度计：用于测量样品老化前后的透光率、雾度及色度坐标等光学参数。

视频显微镜或原子力显微镜（AFM）：观察和定量分析紫外线老化后玻璃表面的微观形貌变化。

接触角测量仪：定量分析紫外线老化前后玻璃表面亲疏水性的变化。

四探针电阻测试仪：用于测量导电镀膜玻璃的方阻，评估其电学性能经紫外线照射后的稳定性。

恒温恒湿环境箱：用于在测试前后对样品进行状态调节，或在特定温湿度下进行辅助性能测试。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件