有焰燃烧时间:记录试样从接触火焰到移开后,持续有焰燃烧的总时间,是评估材料持续燃烧能力的关键指标。
无焰燃烧时间:测量试样在明火熄灭后,内部灼热燃烧(阴燃)的持续时间,反映材料的余焰风险。
燃烧长度:精确测量试样被火焰损毁的最大长度,直接表征材料的抗火焰蔓延能力。
燃烧速率计算:根据燃烧长度和对应的燃烧时间,计算出单位时间内火焰蔓延的平均速度。
熔滴行为观察:观察并记录测试过程中是否产生燃烧或未燃烧的熔融滴落物,评估其引燃下方材料的风险。
自熄性判定:根据试样在移开火源后的燃烧情况,判断其是否具备自熄灭的特性。
火焰蔓延状态:定性描述火焰在试样表面蔓延的均匀性、稳定性及是否出现闪烁、跳跃等现象。
烟尘生成情况:观察并简要描述燃烧过程中产生的烟雾颜色、浓度等视觉特征。
试样变形与收缩:记录测试后试样的物理形态变化,如弯曲、收缩、起泡或炭化程度。
质量损失率:测量测试前后试样的质量变化,计算损失百分比,间接反映材料的可燃成分含量。
薄膜与薄片:用于包装、农业覆盖等领域的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等塑料薄膜制品。
板材与型材:建筑装饰、广告展板用的聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)等硬质或半硬质板材。
电子电器外壳:电视机、电脑、家用电器外壳常用的ABS、HIPS、阻燃PP等工程塑料。
汽车内饰件:车门板、仪表板、座椅部件等使用的改性PP、PU泡沫、纺织品复合材料。
电线电缆护套:包裹导线的PVC、聚乙烯(PE)及低烟无卤(LSZH)等绝缘和护套材料。
纺织用合成纤维:窗帘、地毯、服装用的涤纶(PET)、尼龙(PA)等化纤织物及其制品。
管道与管件:建筑给排水、通风系统使用的PVC、PPR等塑料管道及其连接件。
发泡材料:保温、缓冲包装用的聚苯乙烯泡沫(EPS)、聚氨酯泡沫(PU Foam)等。
复合材料制品:由塑料与金属、木材或其他材料层压或共混制成的复合结构产品。
特定行业零部件:航空航天、轨道交通等领域有阻燃要求的非金属塑料部件。
试样制备与状态调节:按标准将样品切割成规定尺寸的长条状,并在恒温恒湿环境中放置指定时间以消除内应力与湿度影响。
本生灯火焰校准:使用流量计和标尺调整燃气(通常为甲烷或丙烷)和空气流量,使蓝色火焰高度达到标准要求(如20mm)。
试样夹持与角度设定:将试样水平固定在U型支架上,确保其长轴方向水平,底面处于规定高度。
火焰施加操作:将校准后的本生灯火焰以45度角施加于试样自由端下表面中心,持续灼烧规定时间(如30秒)。
计时与观察启动:从火焰接触试样瞬间开始计时,并密切观察记录试样的点燃时间、熔滴、卷曲等现象。
火焰移除与后续观察:达到规定施加时间后迅速移开火源,继续计时并观察试样的有焰燃烧和无焰燃烧过程。
燃烧终止判断:当试样上的所有火焰和阴燃均停止时,视为燃烧终止,停止计时。
燃烧长度测量:测试结束后,使用卡尺等工具精确测量从起始端到最大烧焦痕迹末端的距离。
数据记录与计算:详细记录各段时间和长度数据,依据标准公式计算水平燃烧速率(单位:mm/min)。
结果分级与报告:根据燃烧速率、是否自熄等结果,对材料进行防火等级划分(如HB级),并出具规范检测报告。
水平燃烧试验箱:主体设备,提供一个受控、通风且具有观察窗的密闭空间,确保测试环境稳定安全。
标准本生灯:产生所需尺寸和热量的标准试验火焰的核心装置,通常配有精细调节阀。
1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)
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3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品,安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
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