石英玻璃坩埚耐高温试验

检测项目

高温荷重软化点测试：测定坩埚在恒定荷重下，随温度升高而发生规定形变时的温度，评估其高温结构稳定性。

热震稳定性测试：评估坩埚承受急剧温度变化而不破裂的能力，模拟实际使用中的快速升降温过程。

长期高温蠕变测试：在恒定高温和应力下，测量坩埚尺寸随时间发生的缓慢、永久性变形量。

最高使用温度测定：确定坩埚在约定时间内能够承受而不发生熔融、塌陷或严重变形的极限温度。

高温体积稳定性测试：检测坩埚在高温保温后冷却至室温，其外形尺寸的永久性变化率。

析晶倾向性测试：在特定高温下长时间保温，观察并分析石英玻璃表面析出方石英等晶体的情况。

高温气密性检查：在高温状态下，检测坩埚是否存在微裂纹或孔隙导致的气体泄漏。

高温抗化学侵蚀性：评估坩埚在高温下抵抗特定熔融金属、盐类或炉渣侵蚀的能力。

热膨胀系数测定：测量石英玻璃坩埚在升温过程中单位温度变化导致的长度变化率。

高温下的机械强度测试：在目标高温环境中，测试坩埚的抗压、抗折等机械性能。

检测范围

透明石英玻璃坩埚：适用于高纯度、高透光性要求的半导体、光学材料制备领域的高温测试。

不透明石英玻璃坩埚：针对含有大量微小气泡、用于冶金或陶瓷烧结的坩埚进行耐高温性能评估。

不同纯度等级坩埚：涵盖从普通工业级到高纯电子级（如99.99% SiO2）石英坩埚的耐温极限测试。

各种尺寸与壁厚坩埚：从小型实验室用微型坩埚到大型工业用厚壁坩埚，测试其规格对耐温性的影响。

新制成品坩埚：对出厂前的坩埚进行质量一致性检验和性能标定。

使用后老化坩埚：评估经过多次热循环或化学侵蚀后坩埚的性能衰减程度与剩余寿命。

特定形状坩埚：包括标准桶形、锥形、球形以及带有特殊支脚或翻边的异形坩埚。

涂层或改性石英坩埚：对表面经过特殊涂层处理以增强抗析晶或抗侵蚀性能的坩埚进行测试。

真空或气氛环境下使用的坩埚：评估其在惰性气体、还原性或真空等特殊环境中的高温行为。

连熔法、电熔法不同工艺制品：比较不同生产工艺制成的石英玻璃坩埚在高温性能上的差异。

检测方法

静态升温负荷法：将试样置于炉内，施加固定机械负荷，以恒定速率升温至变形发生，记录温度曲线。

急冷急热循环法（水淬法或气淬法）：将加热至设定温度的坩埚迅速投入室温介质中，循环多次后检查裂纹。

长期恒温蠕变测量法：在高温试验箱内对加载的试样进行长达数十至数百小时的连续尺寸监测。

光学高温计观测法：使用光学或红外测温设备，观测坩埚在加热过程中局部过热、软化或熔融的现象。

<强>X射线衍射分析法（XRD）：对高温处理后的样品进行物相分析，精确测定其析晶相的种类和含量。

<强>尺寸精密测量比对法：使用千分尺、三维坐标仪等，对比试验前后坩埚关键部位的尺寸变化。

<强>氦质谱检漏法：在专用高温夹具中向坩埚内充入氦气，于高温下用质谱仪检测外部是否有氦气泄漏。

<强>失重法与表面形貌分析法：测量化学侵蚀试验前后的重量损失，并结合电子显微镜观察表面侵蚀形貌。

<强>顶杆式热膨胀仪法：将条形试样置于膨胀仪中，程序升温并自动记录其长度随温度的变化数据。

<强>三点弯曲高温强度测试法：在高温炉内置入专用力学夹具，对条状试样进行高温下的弯曲强度测试。

检测仪器设备

<强>高温箱式电阻炉/马弗炉：提供可达1700℃以上的均匀加热环境，是进行静态高温试验的核心设备。

<强>热震试验机（急冷急热试验机）：集成加热炉与快速冷却装置（水槽或风冷系统），可自动完成热循环。

<强>荷重软化点测试仪：配备精密加载机构和变形测量传感器，用于自动测定软化温度。

<强>高温蠕变持久试验机：具备长期恒温、恒载及高精度变形实时记录功能的大型精密设备。

<强>光学高温计与红外热像仪：用于非接触式测量坩埚表面温度分布和监测热点。

<强>X射线衍射仪（XRD）：用于物相分析，鉴定石英玻璃在高温后的析晶产物。

<强>精密尺寸测量工具：包括数显千分尺、游标卡尺、三维激光扫描仪等，用于测量微观与宏观尺寸变化。

<强>氦质谱检漏仪及高温夹具：构成一套完整的高温真空或压力环境下的密封性检测系统。

<强>热膨胀系数测定仪（热机械分析仪TMA）：精密测量材料在可控温度程序下的线性膨胀或收缩行为。

<强>高温万能材料试验机：配备环境炉，可在空气或保护气氛下进行高温拉伸、压缩、弯曲等力学测试。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件