氟橡胶圈耐酸碱腐蚀测试

检测项目

质量变化率：测量试样在腐蚀介质浸泡前后质量的变化，以百分比表示，是评价材料耐腐蚀性的基础指标。

体积变化率：评估橡胶圈在介质中浸泡后发生的溶胀或收缩程度，直接影响其密封尺寸稳定性。

硬度变化：通过邵氏A硬度计测试浸泡前后硬度值的变化，判断材料物理性能的衰减情况。

拉伸强度变化率：测试腐蚀前后试样拉伸强度的变化，反映介质对材料力学强度的破坏程度。

拉断伸长率变化率：衡量材料韧性在腐蚀后的保留情况，伸长率下降过多表明材料变脆。

压缩永久变形：评估橡胶圈在特定温度和介质作用下，解除压缩后恢复原状的能力，对密封功能至关重要。

外观变化：定性观察试样表面是否出现龟裂、发粘、起泡、变色、失光或溶解等现象。

介质成分分析：测试浸泡后介质的成分变化，分析氟橡胶是否析出小分子物质污染介质。

密封性能保持率：模拟实际工况，测试腐蚀前后橡胶圈在标准夹具内的泄漏率变化。

热老化后性能对比：将腐蚀测试与热老化测试结合，综合评价在热-化学耦合作用下的性能衰减。

检测范围

氟橡胶材料类型：涵盖FKM（Viton®）各类别，如A型（偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物）、B型（含四氟乙烯-丙烯单元）及FEPM等。

无机强酸介质：如浓硫酸（98%）、浓盐酸（37%）、硝酸、氢氟酸（低浓度）等不同浓度与温度条件下的测试。

无机强碱介质：如氢氧化钠、氢氧化钾等高温高浓度碱液环境下的耐受性评估。

混合酸碱溶液：模拟工业实际中的混合化学介质，如王水、铬酸洗液等极端腐蚀环境。

有机酸介质：包括甲酸、乙酸、柠檬酸等有机酸环境下的耐腐蚀测试。

氧化性介质：针对次氯酸钠、双氧水等具有强氧化性介质的耐受能力测试。

不同温度范围：测试范围通常覆盖室温至高温（如200℃），考察温度对腐蚀速率的加速影响。

不同时间周期：包括短期（如24h、72h）浸泡测试和长期（如168h、720h甚至更长）耐久性测试。

成品橡胶圈规格：适用于各种截面形状（O形圈、矩形圈、异形圈）和尺寸的成品密封件。

模压试片：使用标准模具制备的哑铃状、矩形等标准试片，用于基础物性测试。

检测方法

静态浸泡法：将试样完全浸没于规定温度的腐蚀介质中，到达预定时间后取出进行各项性能测试。

重量法（质量/体积变化）：依据ASTM D471或GB/T 1690标准，精确称量并计算浸泡前后质量与体积的变化率。

硬度测试法：依据ISO 48或ASTM D2240标准，使用硬度计在试样表面多点测量取平均值。

拉伸性能测试法：依据ISO 37或ASTM D412标准，使用万能材料试验机测试拉伸强度与拉断伸长率。

压缩永久变形测试法：依据ISO 815或ASTM D395标准，将试样在介质中于恒定压缩率下保持一定时间后测量变形量。

外观目视/显微观察法：采用肉眼观察或借助放大镜、体视显微镜对表面形貌进行定性或半定量分析。

介质分析法