无菌检查:核心检测项目,旨在确认供试品中是否含有任何活的微生物,是注射剂放行的强制性安全指标。
细菌内毒素检查:检测供试品中由革兰氏阴性菌产生的热原物质含量,确保其低于规定限值,防止热原反应。
微生物限度检查:在特定情况下(如原料或包装材料),对非无菌样品进行需氧菌总数、霉菌和酵母菌总数的定量测定。
培养基适用性检查:验证所用硫乙醇酸盐流体培养基和胰酪大豆胨液体培养基的促生长能力,确保其支持微生物生长。
方法适用性试验:通过接种试验,验证在供试品存在下,所选无菌检查方法能有效检出微生物,消除供试品抑菌性的干扰。
环境监控:对无菌检测操作环境(如超净工作台、隔离器)进行沉降菌和浮游菌监测,确保检测操作本身的无菌性。
阳性对照试验:在无菌检查中平行接种已知阳性菌,确认检测条件能够检出微生物,是实验有效性的关键证明。
阴性对照试验:使用稀释液代替供试品进行全程操作,确认整个实验过程中未引入外源性微生物污染。
供试品抑菌性评估:预先评估肉桂醇衍生物及其制剂配方对潜在微生物的抑制或杀灭作用,以指导方法适用性试验的设计。
容器密封性测试:关联性测试,确保药品包装系统能够维持完整性,防止微生物侵入,是无菌保证的重要支撑。
终产品注射剂:直接用于患者的成品注射液、冻干粉针等剂型,是无菌检测的首要且强制性的对象。
原料药(肉桂醇衍生物):对作为活性药物成分的肉桂醇衍生物原料进行微生物负荷或内毒素控制。
制剂中间体:在灌装前的药液进行监控检测,以便早期发现潜在污染风险,实施过程控制。
直接接触药品的包装材料:如西林瓶、胶塞、安瓿等,需进行清洗后的微生物限度或内毒素检查。
生产工艺用水:对配制用的注射用水及纯化水进行定期的微生物和内毒素监控。
生产环境样品:包括关键洁净区(如灌装区)的空气、设备表面及人员手套的微生物监控样品。
工艺验证批次:在新产品上市或生产工艺发生重大变更后生产的验证批次,必须进行全面的无菌检查。
稳定性考察样品:在药品有效期内定期抽取留样样品进行无菌检查,以确认其在整个货架期内的无菌保证水平。
留样与投诉样品:对市场留样产品或因疑似污染被投诉的退回产品进行针对性的无菌复检或调查性检测。
过滤系统验证:对用于药液除菌的滤芯或滤膜进行完整性测试及微生物挑战试验,属于关联的无菌保证范围。
薄膜过滤法:首选方法。将规定量的供试品通过孔径不大于0.45μm的薄膜过滤器,用冲洗液消除抑菌性后,将滤膜接种至培养基中培养。
直接接种法:将规定量的供试品直接分别接种至两种无菌检查用培养基中,适用于无法过滤的黏稠样品或少量样品。
动态浊度法:细菌内毒素检查的常用定量方法。通过检测内毒素与鲎试剂反应引起的浊度变化速率来定量内毒素含量。
凝胶限量法:细菌内毒素检查的半定量方法。通过观察内毒素与鲎试剂反应是否形成凝胶来判断内毒素限值是否合格。
平皿法:用于微生物限度检查中的需氧菌总数及霉菌、酵母菌总数计数,将样品与琼脂培养基混合或涂布后培养计数。
MPN法(最可能数法):适用于微生物浓度很低或含有抑菌成分的样品,通过系列稀释和培养,根据统计学表格估算微生物数量。
促生长试验:培养基适用性检查的方法,将少于100CFU的指定试验菌株接种至培养基中,观察其生长情况是否符合规定。
中和法/稀释法:在方法适用性试验中用于消除供试品抑菌性的技术,通过添加中和剂或增大稀释倍数来实现。
沉降菌法:环境监控方法,将装有固体培养基的培养皿暴露于操作环境中一段时间,收集沉降的微生物进行培养计数。
浮游菌采样法:使用专门的空气采样器主动抽取一定体积的空气撞击至培养基表面,以监测空气中悬浮的微生物数量。
A级层流超净工作台/隔离器: 提供ISO 5级(Class 100)的局部单向流无菌操作环境,是进行无菌检查的核心设备。
薄膜过滤装置: 包含无菌滤杯、滤头、真空泵和缓冲瓶等,用于实现薄膜过滤法的全封闭式过滤操作。
<强效细菌培养箱强效>: 提供稳定的温度环境(如20-25°C用于霉菌酵母菌,30-35°C用于需氧菌和厌氧菌),用于培养微生物。
<强效细菌内毒素测定仪强效>: 用于动态浊度法等定量测定内毒素含量的专用仪器,可自动监测吸光度或浊度变化。
<强效蒸汽灭菌柜(高压灭菌锅)强效>: 用于对所有接触样品的器具、培养基、稀释剂等进行灭菌处理,确保实验用品无菌。
<强效生物安全柜强效>: 在进行阳性对照操作或处理已知污染样品时使用,保护操作人员和环境安全。
<强效微粒分析仪(不溶性微粒检查仪)强效>: 虽然主要检测微粒,但其结果与容器密封性和生产工艺控制相关,间接支持无菌保证。
<强效浮游菌空气采样器强效>: 用于主动采集洁净环境中特定体积空气中的微生物,进行定量评估。
<强效pH计与电导率仪强效>: 用于配制冲洗液、培养基等溶液时监控其pH值和电导率,确保符合标准要求。
<强效显微镜(含菌落计数器)强效>: 用于观察微生物形态和计数培养后的菌落数量,是微生物限度检查的关键设备。
1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品,安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
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