储气井密封完整性检测

检测项目

井口装置气密性测试：对井口阀门、法兰、连接件及安全泄放装置进行加压，检查是否存在气体泄漏。

套管柱螺纹连接密封检测：评估地下套管各节之间螺纹连接的密封性能，防止高压气体沿螺纹缝隙泄漏。

套管本体壁厚与腐蚀检测：测量套管壁厚，评估因腐蚀、磨损导致的壁厚减薄情况，判断其承压能力。

水泥环层间封隔有效性评价：检测套管与地层之间水泥环的胶结质量，防止气体在环空窜流。

井底封头密封性验证：检查储气井最底端封头的焊接或连接密封完整性，这是防止气体向下泄漏的关键。

套管轴向应力与变形监测：监测套管在注采气循环过程中的应力变化与形变，评估其对密封结构的影响。

泄漏点精确定位：当发现泄漏时，通过技术手段精确确定泄漏发生在井筒的深度和径向位置。

材料性能退化评估：对套管材料进行取样或原位测试，评估其在高压、腐蚀环境下力学性能的退化。

全井筒整体压力试验：向整个井筒系统施加高于工作压力的试验压力，保压检查其整体密封完整性。

安全阀与控制系统功能测试：测试井口及井下安全阀的启闭灵敏度与密封性，确保紧急关断有效。

检测范围

地面井口装置：包括采气树、主阀门、四通、压力表接口、安全阀等所有地面可见连接与密封部位。

表层套管及水泥环：检测最外层套管及其与地层之间水泥环的封固与密封状况。

生产套管（储气套管）全程：作为储气容器的核心套管，其从井口至井底的整个长度都是密封检测的重点范围。

套管接箍与螺纹连接段：每一处套管连接点，特别是螺纹接箍部位，是潜在的泄漏薄弱点，需重点检测。

套管内外壁表面：检测套管内外壁的腐蚀、裂纹、机械损伤等缺陷，这些缺陷可能破坏密封的连续性。

固井水泥环第一、第二界面：检测套管外壁与水泥环（第一界面）、水泥环与地层（第二界面）的胶结密封质量。

井底封头及附近区域：检测井底封头的密封结构及其与套管连接区域的完整性。

环空压力监测点：对技术套管与生产套管之间的环空进行压力监测，异常压力是密封失效的重要指示。

套管鞋位置：检测套管柱底端（套管鞋）的密封和固井情况，防止气体进入下部地层。

受地质运动影响的井段：对穿越断层、软地层等易发生位移区域的井段进行重点变形与密封性检测。

检测方法

直接压力测试法：向井筒或特定环空施加压力或真空，通过监测压力变化率来直接判断密封性。

声波/超声波检测法：利用声波或超声波在介质中传播的特性，检测套管壁厚、腐蚀及水泥环胶结质量。

电磁检测法：通过涡流或漏磁等电磁技术，检测套管内外壁的腐蚀、壁厚减薄和裂纹等缺陷。

井下电视/光学检测法：将高清摄像头下入井内，直观检查套管内壁的腐蚀、裂纹、沉积物及工具痕迹。

多臂井径与磁测井法：使用多臂井径仪测量套管内径变形，结合磁测井评估套管壁厚和腐蚀情况。

噪声/声发射检测法：在井口或井下监听气体泄漏产生的特定频率噪声或材料开裂的声发射信号。

示踪剂检测法：向井内注入氦气、放射性同位素等示踪气体，在地面或环空检测其是否泄漏。

光纤传感监测法：布设分布式光纤传感器，实时监测井筒全长的温度、应变、声振动，间接评估密封状态。

机械式多封隔器测试法：使用井下封隔器分隔不同井段，进行分段加压测试，精确定位泄漏段。

水泥环评价测井法：采用声波变密度测井、扇区水泥胶结测井等方法，定量评价水泥环的层间封隔能力。

检测仪器设备

高精度压力传感器与数据记录仪：用于压力测试中实时、高精度地监测和记录压力变化数据。

超声波测厚仪与探伤仪：用于地面管汇和可接触部位的壁厚测量与内部缺陷检测。

井下超声成像测井仪：一种集成了超声换能器和旋转扫描装置的井下工具，可提供套管内壁360度图像。

电磁探伤测井仪：基于涡流或漏磁原理的井下仪器，用于检测套管的腐蚀、穿孔和裂纹。

多臂井径仪：带有多个独立测量臂的井下仪器，能精确绘制套管内径轮廓，识别变形和凹陷。

光纤分布式测温/应变系统：包括传感光缆、解调仪和软件，用于实时监测井筒温度场和应变场。

氦质谱检漏仪：高灵敏度的气体检漏设备，通常用于井口装置和地面连接点的微量泄漏检测。

井下封隔器与测试管串：用于实施分段压力测试的机械工具组合，可隔离特定井段进行密封性验证。

声波变密度测井仪：通过测量声波在套管、水泥和地层中的传播特征，来评价水泥环的胶结质量。

地面数据采集与解释系统：集成计算机、采集卡和正规软件的站控系统，用于控制井下仪器、采集数据并生成检测报告。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件