颜料粒度仪分散度检测

检测项目

粒度分布：测量颜料颗粒在不同粒径区间内的体积或数量百分比，是评价分散均一性的核心指标。

中位粒径（D50）：表示样品中50%颗粒的粒径小于此值，是描述颗粒平均大小的关键参数。

特征粒径（D10， D90）：D10和D90分别代表累积分布达到10%和90%时的粒径，用于评估粒径分布的宽度和两端情况。

比表面积：通过粒径数据计算得出，与颜料的着色力、吸油量等应用性能密切相关。

分散稳定性：通过监测粒度分布随时间的变化，评估颜料悬浮体系抵抗絮凝和沉降的能力。

大颗粒或团聚体含量：检测超出目标粒径范围的大颗粒或团聚体的数量，直接反映分散工艺的优劣。

粒径分布宽度（跨度）：通过公式计算分布宽度，数值越小表明粒径分布越集中，分散越均匀。

颗粒形貌间接分析：结合粒度分布数据，可对颗粒的球形度、是否团聚等形貌特征进行间接推断。

分散剂效果评价：通过对比添加不同分散剂前后粒度分布的变化，量化评价分散剂的效能。

研磨工艺优化：跟踪研磨过程中粒度分布的变化，为确定最佳研磨时间和工艺参数提供数据支持。

检测范围

无机颜料：如钛白粉、氧化铁系列、铬黄、群青等，检测其原生粒子及二次团聚体的分散情况。

有机颜料：如酞菁蓝、酞菁绿、偶氮系列等，这类颜料易团聚，粒度检测对保证色相和强度至关重要。

碳黑颜料：碳黑原生粒子极细，但易形成复杂团聚结构，需精确评估其分散度和结构。

珠光颜料与金属颜料：检测其片状颗粒的粒径和厚度分布，影响其光泽和闪烁效果。

染料：部分不溶性染料或色淀，需要检测其在介质中的分散颗粒大小。

涂料与油墨体系：检测成品涂料、油墨中颜料颗粒的实际分散状态，关联产品性能。

色浆与预分散体：对作为中间产品的色浆进行质量控制，确保其分散质量稳定。

纳米颜料：检测亚微米及纳米级颜料颗粒的粒径分布，防止有害团聚。

填料与功能性粉末：如碳酸钙、滑石粉、二氧化硅等，其分散度影响体系的流变性和力学性能。

科研与新品开发：在新颜料合成、新分散工艺或配方研发中，作为关键的评估手段。

检测方法

激光衍射法：最主流的方法，通过颗粒对激光的散射角度和强度反演粒度分布，测量范围宽、速度快。

动态光散射法：主要用于纳米及亚微米颗粒的检测，通过分析颗粒布朗运动引起的散射光波动来测量粒径。

静态光散射法：基于不同角度下散射光强度的测量，适用于形状规则颗粒的粒度分析。

图像分析法：通过显微镜或图像分析仪直接观察和统计颗粒的投影尺寸与形貌，结果直观但统计量有限。

离心沉降法：根据颗粒在离心力场中的沉降速度来测定粒径，适用于高浓度或密度差异大的样品。

电声法：通过测量超声波在悬浮液中的衰减谱来确定粒度分布，特别适合高浓度浆料的在线或原位检测。

电阻法（库尔特法）：颗粒通过微孔时引起电阻变化，逐个计数并测量粒径，精度高但测量速度较慢。

X射线沉降法：利用X射线吸收检测颗粒的沉降过程，适用于高密度或高浓度样品。

在线实时监测：将传感器集成到生产管线中，对分散过程进行连续、实时的粒度监控与反馈控制。

样品前处理与分散方法：包括机械搅拌、超声分散、添加化学分散剂等，确保检测时样品处于最佳分散状态，该方法本身也是评估重点。

检测仪器设备

激光粒度分析仪：基于激光衍射原理，是颜料行业最常用的粒度仪，具备自动化、重复性好等特点。

纳米粒度及Zeta电位分析仪：集成动态光散射技术，用于测量纳米颜料粒径及表征分散体系的稳定性（Zeta电位）。

静态图像颗粒分析系统：由光学显微镜、数码相机和图像分析软件组成，提供直接的形貌和粒度信息。

动态图像颗粒分析仪：颗粒在流动中连续被拍摄和分析，统计代表性更强，兼具粒度与形貌分析能力。

离心式粒度分析仪：基于离心沉降原理，适用于测量亚微米范围的颜料颗粒。

超声粒度分析仪：基于电声原理，特别适合不透明的高浓度颜料浆料，无需稀释即可测量。

在线激光粒度监测系统：安装在研磨机或管道旁路，实现生产过程中颜料粒度的连续、自动监测。

库尔特计数器：基于电阻法原理，提供高精度的颗粒数量和体积测量，常用于校准和标准品分析。

样品分散装置（超声破碎仪）：用于检测前的样品预处理，通过超声波能量打破软团聚，是获得真实数据的关键辅助设备。

自动样品进样器：作为粒度仪的附件，可实现多个样品的自动测量，提高实验室的检测效率和一致性。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件