厌氧胶密封粘接力试验

检测项目

拉伸剪切强度：评估厌氧胶在搭接接头受平行于粘接面的剪切力作用时的最大承载能力。

扭矩强度（破坏扭矩）：测定涂有厌氧胶的螺纹紧固件在固化后，使其发生相对转动所需的最大扭矩。

扭矩强度（平均拆卸扭矩）：测定涂胶螺纹件在破坏扭矩测试后，继续旋转一定圈数过程中的平均拆卸扭矩。

静剪切强度：在恒定或缓慢施加的剪切载荷下，测试粘接接头发生破坏时的应力值。

拉拔强度：评估厌氧胶在垂直于粘接面方向承受拉伸载荷时的最大强度。

压缩剪切强度：测试粘接接头在承受压缩和剪切复合载荷作用下的力学性能。

密封压力（爆破压力）：测定厌氧胶密封的管道或法兰接头在内部流体压力下发生泄漏或破坏时的最大压力值。

固化速度：评估厌氧胶在隔绝空气后，达到特定强度所需的时间。

热老化后粘接力：测试厌氧胶粘接件在经过规定温度和时间的热老化处理后，其粘接强度的保持率。

耐介质后粘接力：评估厌氧胶粘接件在接触特定液体（如油、水、溶剂）后，其粘接性能的变化情况。

检测范围

螺纹锁固型厌氧胶：用于螺栓、螺母、螺柱等螺纹紧固件的防松锁固，检测其锁固与密封性能。

平面密封型厌氧胶：用于法兰、端盖等刚性金属贴合面的密封，检测其填隙与耐压密封能力。

圆柱零件固持型厌氧胶：用于轴承、轴套、齿轮等圆柱形部件的固持与装配，检测其径向固持力。

管螺纹密封型厌氧胶：用于液压、气动系统中金属管螺纹接头的密封，检测其耐压与防泄漏性能。

渗透型厌氧胶：用于已装配的微小间隙螺纹或零件的修复锁固，检测其渗透与后固化强度。

预涂型厌氧胶（微胶囊）：检测预先涂布在紧固件上的厌氧胶微胶囊在装配激活后的性能。

不同金属材料组合：检测厌氧胶在钢、不锈钢、铝、铜、黄铜等不同金属材料间的粘接效果。

不同表面处理状态：评估基材表面清洁度、粗糙度、镀层及涂油状态对厌氧胶粘接性能的影响。

不同间隙尺寸：测试厌氧胶在不同装配间隙（如螺纹间隙、平面间隙）下的填充与固化性能。

特殊工况模拟：涵盖高温、低温、高湿度、振动、交变载荷等模拟工况下的粘接可靠性检测。

检测方法

标准拉伸剪切试验（如ASTM D1002）：使用标准单搭接剪切试样，在万能试验机上以恒定速率加载至破坏。

螺纹紧固件扭矩试验（如GB/T 18747.2）：将厌氧胶涂于标准螺栓/螺母上并拧紧，固化后使用扭矩测试仪测量破坏扭矩和拆卸扭矩。

轴套压出试验（如ASTM D4562）：将涂胶轴套压入标准轴孔中固化，使用压力机测量将轴套压出所需的最大力。

液压密封试验：将厌氧胶涂于密封面并组装，连接液压系统逐步增压，记录泄漏或破坏时的压力。

固化速度测定（指触法/强度法）：通过手指触摸判断表干时间，或通过测量不同固化时间点的强度来评估固化速率。

热老化试验：将固化后的粘接件置于恒温箱中，在设定温度下保持规定时间，冷却后测试其剩余强度。

耐介质浸泡试验：将固化后的粘接件完全浸入指定介质中，达到规定时间后取出擦干，测试其强度变化。

振动试验：将涂胶紧固件安装在振动试验台上，模拟特定频率和振幅的振动环境，测试其防松性能。

高低温交变试验：将试样在高低温试验箱中进行多次温度循环，评估温度交变对粘接密封性能的影响。

金相切片分析：对固化后的粘接断面进行切割、研磨和抛光，在显微镜下观察胶层填充、固化及孔隙情况。

检测仪器设备

万能材料试验机：用于进行拉伸、剪切、压缩、拉拔等多种静态力学性能测试的核心设备。

数显扭矩测试仪：用于精确测量螺纹紧固件的破坏扭矩、拆卸扭矩及预紧扭矩。

液压压力试验机：用于向密封组件施加可控的液压压力，以测试其密封性能和爆破压力。

恒温恒湿试验箱：提供稳定的温度和湿度环境，用于试样的固化、老化及耐候性测试。

高低温交变试验箱：可编程控制温度快速变化，模拟严苛的温度循环条件。

振动试验台：模拟不同频率和幅度的机械振动环境，测试厌氧胶的防松和抗疲劳性能。

固化时间测定仪：专用仪器，通过监测胶体电阻或强度变化来精确测定厌氧胶的固化特性。

表面粗糙度测量仪：用于量化检测粘接基材的表面粗糙度，确保试验条件的一致性。

金相显微镜：配合切片制样设备，用于观察和分析固化胶层的微观结构及界面状况。

标准螺纹试件与夹具：包括标准螺栓、螺母、剪切试片、轴套试件及配套的专用测试夹具，确保测试标准化。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件