无菌检查:核心检测项目,旨在确认供试品中是否有需氧菌、厌氧菌及真菌存在。
培养基适用性检查:验证所用培养基的促菌生长能力,确保其灵敏度符合规定。
方法适用性试验:验证所采用的无菌检查方法能有效消除供试品的抑菌性,保证检验结果的可靠性。
需氧菌总数检查:定量检测供试品中需氧菌的总数量。
厌氧菌总数检查:定量检测供试品中厌氧菌的总数量。
霉菌和酵母菌总数检查:定量检测供试品中霉菌和酵母菌的总数量。
控制菌检查:检查供试品中是否存在特定的控制菌,如大肠埃希菌、金黄色葡萄球菌等。
细菌内毒素检查:虽然非无菌项目,但常关联进行,用于检测由革兰氏阴性菌产生的热原物质。
抑菌性残留验证:验证供试品经处理后,其本身或其代谢产物不再具有抑菌活性。
环境监控:对无菌检测操作环境(如超净工作台、隔离器)进行沉降菌和浮游菌的监控。
二羟基苯乙醇原料药:对作为注射液原料的二羟基苯乙醇进行无菌筛查。
注射液半成品:在灌装前对药液进行无菌检查,进行过程控制。
注射液成品:对最终密封于容器中的注射液成品进行放行前的无菌检查。
注射用辅料:对处方中使用的关键辅料,如溶剂、稳定剂等进行无菌检测。
直接接触包材:如西林瓶、胶塞、安瓿瓶等,需进行无菌或微生物限度检查。
生产工艺用水:对配制注射液所用的注射用水进行定期的微生物监控。
生产环境样品:包括设备表面、人员手套等的微生物擦拭样品的检测。
工艺验证样品:在无菌工艺模拟(培养基灌装)试验中获得的样品。
稳定性考察样品:在药品有效期内,定期抽取留样样品进行无菌检查,评估稳定性。
投诉或偏差调查样品:针对市场投诉或生产偏差涉及的批次进行针对性的无菌复检或调查。
薄膜过滤法:首选方法,将供试液通过孔径为0.22μm或0.45μm的滤膜,捕获微生物后进行培养。
直接接种法:将规定量的供试品直接接种至足够量的培养基中,适用于无法过滤的样品。
《中国药典》通则1101无菌检查法:必须遵循的法定标准方法,规定了详细的操作流程和判定标准。
USP <71> Sterility Tests:美国药典无菌检查法,适用于出口或国际注册的药品。
EP 2.6.1 Sterility:欧洲药典无菌检查法,适用于欧盟市场的药品标准。
阳性对照试验:在方法适用性试验中,加入已知的阳性菌,以证明方法有效性。
阴性对照试验:在正式试验中设立不含供试品的对照组,确保实验环境及材料无菌。
硫乙醇酸盐流体培养基培养法:主要用于需氧菌和厌氧菌的培养,培养温度30-35°C。
胰酪大豆胨液体培养基培养法:主要用于需氧菌和真菌的培养,培养温度20-25°C。
快速微生物检测法:如基于ATP生物发光、流式细胞术等的新型快速方法,用于辅助或替代传统方法。
无菌隔离器或超净工作台:提供A级单向流空气,确保操作过程的无菌环境。
集菌仪:薄膜过滤法的核心设备,实现封闭式、一体化的过滤、冲洗和培养。
全自动无菌检查系统:高度自动化的设备,集成过滤、培养、图像识别与结果判断功能。
高压蒸汽灭菌器:用于培养基、实验器具、无菌衣等的灭菌处理。
生物安全柜:用于处理阳性对照菌等具有潜在生物危害的材料。
恒温培养箱:提供稳定的温度环境(如20-25°C,30-35°C),用于微生物培养。
微生物鉴定系统:如质谱仪或生化鉴定仪,用于对检出的微生物进行种属鉴定。
微粒分析仪:用于检查注射液中的不溶性微粒,虽非无菌直接相关,但同属关键质控项目。
pH计:用于检测培养基及供试品溶液的pH值,确保其在适宜微生物生长的范围。
环境监控设备:包括浮游菌采样器、沉降碟、粒子计数器等,用于监测检测环境的洁净度。
1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品,安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
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