蠕变极限：在规定温度和时间内，产生规定蠕变伸长率的应力值，是衡量材料抗蠕变能力的基本指标。
持久强度：材料在特定高温和恒定载荷下，抵抗至断裂所需的时间或应力，直接关系到涡轮盘的使用寿命。
蠕变断裂寿命：试样从加载开始到发生蠕变断裂所经历的总时间，是涡轮盘寿命预测的核心数据。
最小蠕变速率：蠕变第二阶段（稳态蠕变阶段）的恒定变形速率，反映材料在高温下的长期变形特性。
蠕变伸长率：试样在蠕变试验过程中产生的总塑性伸长量与原始标距的百分比。
断面收缩率：试样蠕变断裂后，断裂处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。
应力松弛性能：在总应变保持恒定的条件下，材料内部的应力随时间逐渐减小的行为。
循环蠕变性能：在交变温度或交变载荷条件下材料的蠕变行为，更贴近发动机实际工况。
组织稳定性：高温长期应力作用下，材料微观组织（如γ‘相）的演变和粗化情况。
缺口敏感性：评估带有缺口的试样在蠕变条件下，其性能相对于光滑试样的劣化程度。
镍基高温合金盘件：如Inconel 718、Waspaloy、GH4169等，是当前涡轮盘的主流材料。
粉末冶金涡轮盘：采用粉末冶金工艺制造的高性能涡轮盘，具有更均匀的组织和更高的强度。
双性能涡轮盘：盘心与轮缘具有不同显微组织和力学性能的梯度材料涡轮盘。
钛合金压气机盘：用于发动机前段中低温区域的盘件，也需要评估其在一定温度下的蠕变性能。
模拟试棒：采用与真实盘件相同材料、工艺制备的标准圆柱或板状试样。
实际盘件扇形块：从全尺寸涡轮盘上切取的扇形试样，能更真实反映盘件的各向异性。
榫齿/榫槽部位：涡轮盘上与叶片连接的關鍵承力部位，应力集中显著，是测试重点区域。
螺栓连接部位：盘与盘之间或盘与轴之间的连接区域，评估其在高温下的蠕变松弛行为。
不同热处理状态试样：考察固溶、时效等不同热处理工艺对材料蠕变性能的影响。
服役后或预损伤试样：对经过一定服役周期或人为引入预损伤的试样进行测试，评估剩余寿命。
恒载荷拉伸蠕变试验：最经典的方法，在恒定温度和恒定拉伸载荷下，测量变形随时间的变化。
恒应力蠕变试验：通过杠杆或电子系统自动补偿横截面积变化，保持真实应力恒定，数据更精确。
持久强度试验：侧重于记录断裂时间，试验通常在更高的应力水平下进行，以缩短试验周期。
应力松弛试验：将试样快速加载至初始应变并保持恒定，连续监测应力随时间的衰减曲线。
多轴蠕变试验：采用薄壁管试样，施加拉-扭复合载荷，模拟涡轮盘复杂应力状态。
阶梯温度/阶梯载荷试验：通过改变温度或载荷水平，加速试验进程并获取更丰富的性能数据。
激光引伸计非接触测量：使用高精度激光扫描或视频引伸计，实现高温环境下变形的非接触、全场测量。
中断试验法：在蠕变不同阶段中断试验，对试样进行金相、硬度等分析，研究组织演变。
基于数字图像相关技术：在试样表面制作散斑，通过图像分析获取全场应变分布，尤其适用于异形试样。
声发射监测：在蠕变过程中监听材料内部裂纹萌生与扩展产生的声发射信号，用于损伤预警。
高温蠕变持久试验机：核心设备，具备高精度加载框架、高温炉和长时变形测量系统。
三段式电阻加热炉：提供均匀、稳定的高温环境，最高温度通常可达1200℃以上，控温精度高。
高精度杠杆或电子加载系统：用于施加并保持恒定的载荷，电子伺服系统可实现更复杂的载荷谱。
高温引伸计：直接接触式或非接触式，用于精确测量试样标距内的轴向伸长量。
光学高温计或热电偶：用于精确测量和控制试样或炉膛的温度，热电偶需定期校准。
真空或保护气氛系统：提供真空或惰性气体环境，防止试样在高温下发生氧化。
数据采集与控制系统：计算机系统，用于实时采集载荷、温度、变形数据，并控制试验过程。
试样对中装置：确保试样在安装时与加载轴线精确对中，避免附加弯矩。
专用夹具与连接杆：包括高温合金或陶瓷制成的上、下夹具和传递载荷的连接杆，需耐高温。
安全防护与监控系统：包括超温、超载、断偶保护以及炉体冷却系统，确保设备长期安全运行。
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