软质地板耐质量损失率试验

检测项目

初始质量测定：在试验开始前，精确称量并记录试样的初始质量，作为计算质量损失率的基准值。

磨耗后质量测定：在规定的磨耗试验结束后，再次精确称量试样的质量，获得其磨耗后的最终质量。

绝对质量损失值计算：通过计算试样试验前后的质量差值，得到因磨耗而损失的材料绝对质量。

耐质量损失率计算：核心检测项目，以绝对质量损失值占初始质量的百分比表示，直接量化地板的耐磨性能。

表面形貌观察：通过目视或显微镜观察磨耗区域表面纹理、光泽的变化及损伤情况。

磨耗均匀性评估：检查磨耗轨迹是否均匀，是否存在局部过度磨损或未磨到的区域。

磨屑收集与分析：收集试验过程中产生的磨屑，可对其重量、颗粒形态进行辅助分析。

试验温湿度记录：记录试验进行时的环境温度和相对湿度，因为环境条件可能影响材料性能。

试验转速与转数确认：核查并记录磨耗试验机实际运行的转速和总转数，确保符合标准要求。

结果重复性验证：对同批次多个试样进行平行试验，检验质量损失率结果的重复性与稳定性。

检测范围

聚氯乙烯（PVC）卷材地板：包括同质透心、多层复合的PVC卷材，是该项试验最主要的应用对象。

PVC片材地板：适用于具有一定厚度和柔性的PVC方块或片状地板产品。

橡胶地板：涵盖均质和非均质的橡胶卷材或片材，评估其弹性体材料的耐磨特性。

软质亚麻地板：适用于以亚麻籽油等天然原料制成的环保型软质弹性地板。

软质聚氨酯（PU）地板：用于检测涂层或整体为聚氨酯材料的软质运动地板等。

复合弹性地板：适用于由多种材料层压复合而成的软质弹性地板产品。

带表面涂层的地板：检测重点在于其表面耐磨涂层抵抗磨损、保护基材的能力。

商用地板材料：主要用于人流密集的商场、办公室、学校等区域的软质地板。

家用地板材料：适用于住宅环境中使用的各类软质弹性地板产品。

新型软质聚合物地板：涵盖采用新型高分子材料开发的软质地板，用于评估其耐磨性能。

检测方法

试样制备与调节：从成品地板上切割规定尺寸的试样，并在标准温湿度环境下调节至恒重。

初始质量称量：使用精密天平称量调节后试样的初始质量，精确至规定位数（如0.1mg）。

试样安装固定：将试样平整地固定在磨耗试验机的旋转平台上，确保无翘曲且夹持牢固。

磨料选择与安装：根据标准规定选择特定型号的砂纸或磨轮作为磨料，并将其安装至磨耗头上。

施加规定负载：在磨耗头上施加标准规定的垂直载荷（如500g或1000g），以模拟使用压力。

设定磨耗转数：依据产品标准或测试要求，设定磨耗试验的总转数（如100转、500转、1000转）。

执行磨耗试验：启动设备，使磨耗头在负载下与旋转的试样表面进行相对摩擦运动，完成设定转数。

清理与二次称量：试验结束后，仔细刷除试样表面附着磨屑，再次称量其质量。

计算质量损失率：按公式（（初始质量-磨后质量）/初始质量）×100% 计算出耐质量损失率。

结果报告与判定：记录计算结果，并与产品标准规定的限值进行比较，判定产品是否合格。

检测仪器设备

Taber型磨耗试验机：核心设备，通过旋转平台和磨耗头模拟平面磨耗过程，可精确控制转速和转数。

精密电子分析天平：用于精确称量试样试验前后的质量，要求精度高（通常为0.1mg），量程合适。

标准磨耗轮或砂纸：作为磨料，如CS-10橡胶轮、H-18砂纸等，其规格和粒度需严格符合标准规定。

试样裁切机：用于将地板样品裁切成试验要求的特定尺寸（如直径100mm的圆片）的专用工具。

试样调节箱：提供标准规定的恒温恒湿环境（如23±2℃， 50±5%RH），用于试验前试样的状态调节。

真空吸尘器或软毛刷：用于试验前后彻底清洁试样表面和磨耗区域，去除灰尘和松散磨屑。

磨耗轮修整器：用于在试验前对新的或使用过的磨耗轮表面进行修整，确保其摩擦面平整、标准。

旋转计数器：集成于磨耗试验机中，用于精确记录和显示磨耗试验已完成的转数。

砝码组：用于对磨耗头施加标准规定的精确载荷，是模拟实际踩踏压力的关键附件。

千分尺或厚度计：用于测量试样的厚度，有时耐磨性能评估需结合厚度变化进行综合分析。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件