测试舱清洁度维护

检测项目

悬浮粒子计数：检测单位体积空气中不同粒径大小的固体或液体颗粒物数量，是评估空气洁净度的核心指标。

沉降菌检测：通过自然沉降法收集空气中的微生物粒子于培养皿中，经培养后计数，评估生物污染水平。

浮游菌检测：使用空气微生物采样器主动采集空气中的微生物，进行培养计数，反映空气中实时生物负载。

表面微生物检测：通过接触碟或棉拭子法对测试舱内壁、台面等关键表面进行取样，检测其微生物污染程度。

化学污染物浓度：检测测试舱内总挥发性有机物（TVOC）、甲醛、臭氧等特定化学气体的浓度，防止交叉污染。

风速与均匀度：测量送风口风速及舱内各点气流速度的均匀性，确保气流组织能有效清除污染物。

压差监测：监测测试舱与相邻区域之间的空气压力差，维持正确的气流方向，防止污染侵入。

温湿度控制精度：检测舱内温度与相对湿度的实际值与设定值的偏差，评估环境控制系统的稳定性。

高效过滤器完整性检漏：使用气溶胶光度计或粒子计数器对高效空气过滤器及其安装边框进行扫描检漏。

噪声水平：测量测试舱在运行时的背景噪声，确保其符合特定测试标准要求，避免噪声干扰。

检测范围

工作区核心区域：测试样品直接暴露的区域，是清洁度检测最核心、要求最严格的区域。

舱体内壁所有表面：包括顶板、侧壁、地板以及观察窗的内表面，需定期检测其粒子沉降与微生物污染。

送风与回风系统内部：检查风道内部、风机叶轮、换热器盘管等部位的积尘与微生物滋生情况。

高效过滤器出风面及边框：重点检测过滤器滤料有无破损、针孔以及安装边框的密封完整性。

舱内固定设备表面：如样品架、传感器探头、照明灯具、电缆管道等所有内置设备的表面清洁度。

舱门及密封条：检测舱门关闭后的密封性能以及密封条表面的洁净度，防止泄漏和污染残留。

穿舱接口与端口：检查电源、信号、管路等穿舱接口的密封与清洁状况，这些是潜在的污染泄漏点。

排水口与地漏：检测排水系统的清洁与消毒状况，防止其成为微生物和异味污染的源头。

外部控制面板与把手：操作人员频繁接触的外部区域，需监测其表面微生物，避免人为交叉污染。

周边缓冲区域环境：对测试舱所在的房间或相邻缓冲区的空气洁净度进行监测，评估外部环境影响。

检测方法

激光粒子计数器法：使用光散射原理的粒子计数器进行实时、在线或离线的悬浮粒子浓度测量。

沉降法（平板暴露法）：将装有固体培养基的培养皿在指定位置暴露规定时间，收集沉降微生物。

撞击法（浮游菌采样）：使用狭缝式、离心式或撞击式空气微生物采样器，将空气中的微生物撞击到培养基上。

接触碟法：将充满培养基的接触碟直接按压在待测物体表面，转移并培养表面微生物。

棉拭子涂抹法：用无菌棉拭子蘸取采样液擦拭规定面积表面，然后洗脱、培养并计数微生物。

气相色谱-质谱联用法：用于精确分析测试舱内痕量级挥发性有机化合物的成分与浓度。

手持式传感器直读法：使用便携式传感器快速检测TVOC、甲醛、臭氧等化学污染物的实时浓度。

热式风速计多点测量法：在高效过滤器下方或工作区平面布置多点网格，测量风速并计算均匀度。

微压差计测量法：使用高精度数字微压差计，直接读取测试舱与参照区域之间的静态压差值。

气溶胶光度计扫描法：在上游发PAO或类似气溶胶，在下游用光度计探头扫描过滤器及边框进行检漏。

检测仪器设备

激光空气粒子计数器：用于测量0.3μm、0.5μm、5.0μm等多个粒径通道的悬浮粒子浓度，是洁净度分级的关键设备。

浮游菌采样器：如狭缝采样器、离心式采样器，能定量采集一定体积空气中的微生物粒子。

恒温培养箱：用于对采集了微生物样本的培养基在设定温度下进行培养，以便后续菌落计数。

表面微生物接触碟：预灌装琼脂培养基的专用平皿，用于快速、简便地对规则表面进行微生物取样。

便携式气相色谱仪：可现场对空气样品进行分离和检测，用于复杂化学污染物的定性与定量分析。

多功能室内空气质量检测仪：集成传感器，可同时直读TVOC、甲醛、PM2.5、温湿度等多项参数。

热敏式风速仪：响应速度快，能精确测量低风速，适用于洁净环境风速和均匀度的检测。

数字微压差计：高分辨率、低量程的压力传感器，用于精确测量洁净室或测试舱的微压差。

气溶胶发生器与光度计：配套用于高效过滤器系统的完整性检漏测试，发生器产生挑战气溶胶，光度计检测泄漏浓度。

噪声计（声级计）：用于测量测试舱在空载或负载运行状态下的A计权声压级，评估噪声水平。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件