微量注射泵紫外老化试验

检测项目

外观变化评估：观察并记录试验后泵体外壳、面板、按键、显示屏罩等部件是否出现变色、粉化、起泡、开裂、雾化、光泽度下降等可见缺陷。

颜色稳定性测试：使用色差仪定量测量关键部件（如外壳、标签）在试验前后的颜色变化（ΔE值），评估其抗紫外线褪色能力。

材料机械性能变化：检测塑料外壳、传动部件等材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性在老化前后的变化率，评估力学性能衰减。

密封材料性能评估：重点检测与药液接触的密封圈、管路连接件等弹性体材料在紫外老化后的硬度变化、压缩永久变形及弹性恢复能力。

液晶显示屏性能：评估显示屏在紫外辐照后是否存在显示模糊、对比度下降、背光不均匀、响应迟缓或完全失效等现象。

按键与触摸面板功能：测试物理按键的触感、回弹力以及触摸屏的灵敏度、准确度是否因材料老化而下降或失效。

标识与刻度耐久性：检查产品上的丝印标识、刻度线、警告标签等是否JianCe可辨，有无脱落、模糊现象，确保信息持久可读。

透光部件透光率：测量显示屏保护罩、指示灯罩等透明或半透明部件在老化前后的透光率变化，评估其黄化或雾化程度。

材料化学成分分析：通过FTIR等手段分析材料表面化学键的变化，检测是否发生氧化、断链等光化学降解反应。

整体结构完整性：检查经紫外老化后，泵体各部件之间的连接是否牢固，有无因材料收缩或变形导致的裂缝、间隙或装配松动。

检测范围

泵体外壳与结构件：涵盖注射泵的主壳体、支架、门盖、固定卡扣等所有暴露在外的塑料或复合材质结构部件。

人机交互界面组件：包括按键、触摸屏、液晶显示屏及其保护面板、旋钮、指示灯罩等直接受光且影响操作的部件。

药液通路相关部件：涉及注射器支架、管路夹持块、接近药液或可能被光线照射的密封接口等非金属部分。

外部连接线与接口：检测设备外部电源线、通讯线缆的绝缘外皮以及各类物理接口的塑料护套的抗紫外性能。

标识与印刷区域：所有通过喷涂、丝印、粘贴等方式附着在产品外表面的品牌标识、型号、参数、警告语及操作说明。

不同类型塑料材质：针对设备中使用的ABS、PC、PP、PVC、PMMA等多种工程塑料分别进行其抗紫外老化性能评估。

橡胶与硅胶密封件：专门评估用于密封和缓冲的丁腈橡胶、硅橡胶等弹性体材料在紫外环境下的耐久性。

涂层与表面处理层：检测外壳表面的喷漆、镀层、防眩光涂层等在紫外辐照下的附着力、颜色及功能稳定性。

包装材料（部分）：对可能长期暴露在光照下的运输或存储外包装的特定部位进行抗紫外性能抽检。

装配后的整机样品：最终对完整装配的微量注射泵进行整体紫外老化试验，评估各部件协同工作下的综合耐候表现。

检测方法

标准光谱选择：通常选用UV-A340灯管模拟太阳光中短波紫外区域，或根据产品使用环境选择UV-B313等更严苛光谱。

辐照度控制：将试验箱内的紫外辐照度设定并稳定在特定值（如0.76 W/m² @ 340nm），以加速老化过程。

循环周期设定：采用光照（UV）与冷凝（或黑暗）交替的循环模式，模拟昼夜温湿度变化对材料的光氧老化协同效应。