润滑脂极压性能测试

检测项目

四球极压试验（EP）：评估润滑脂在极高压力下防止金属表面发生熔接、卡咬的能力，常用最大无卡咬负荷（PB值）和烧结负荷（PD值）表示。

四球磨损试验（AW）：测定在中等负荷下，润滑脂对钢球接触面磨损的抑制效果，以磨斑直径（WSD）作为关键评价指标。

梯姆肯（Timken）OK负荷：评价润滑脂在滑动轴承（线接触）模拟条件下所能承受的最大负荷而不发生擦伤。

FZG齿轮试验机载荷级：模拟齿轮啮合工况，测定润滑脂在渐开线齿轮上能通过的最高载荷级，评估其齿轮抗损伤能力。

抗微点蚀性能：评估润滑脂在滚动接触条件下，防止齿轮或轴承表面产生微点蚀（灰色组织）的能力。

抗振动磨损（Fretting Wear）性能：测试润滑脂在微小振幅往复运动条件下，防止接触表面发生磨损和腐蚀的能力。

极压抗磨添加剂有效性：检验润滑脂中所含硫、磷、氯等极压抗磨添加剂在边界润滑条件下的活性与协同作用效果。

综合磨损值（ZMZ）：通过四球机在系列负荷下的多次测试计算得出，综合反映润滑脂的极压抗磨性能。

长期磨损性能：在长时间运行条件下，评估润滑脂抗磨损性能的持久性和稳定性。

润滑脂极压性能衰减测试：考察润滑脂在经历高温、剪切或污染后，其极压性能的保持率或下降程度。

检测范围

重载工业齿轮润滑脂：用于矿山、冶金、水泥等行业大型开式、闭式齿轮箱，要求极高的极压抗磨性。

汽车轮毂轴承润滑脂：需承受车辆重量和复杂路况的冲击负荷，要求良好的极压性和机械安定性。

钢铁连铸机润滑脂：应用于高温、重载、多水环境的连铸设备轴承，对抗极压和抗水冲刷有苛刻要求。

风电齿轮箱润滑脂：用于风力发电机主齿轮箱及偏航、变桨轴承，需在高扭矩和振动下提供持久极压保护。

工程机械用润滑脂：适用于挖掘机、装载机等设备的关节轴承和回转支承，常在冲击负载下工作。

轨道交通润滑脂：用于机车、高铁的齿轮箱和轴承，要求在高负荷、高速下具备可靠的极压性能。

金属加工用润滑脂：在拉拔、冲压等塑性加工中作为润滑剂，直接防止工件与模具的粘着和磨损。

采矿设备专用润滑脂：用于凿岩机、破碎机等设备，工作条件极其恶劣，极压性能是关键指标。

航空航天润滑脂：用于飞机起落架、操纵机构等部位，要求在极端温度和压力下保持有效润滑。

食品机械润滑脂（符合极压要求）：在食品加工设备的重型轴承中，需同时满足食品安全法规和极压性能要求。

检测方法

GB/T 3142 四球法：中国国家标准，采用四球试验机测定润滑脂的PB值、PD值、ZMZ值和磨斑直径。

ASTM D2596 四球极压法：美国材料与试验协会标准，用于测定润滑脂的极压性能，与GB/T 3142原理相似。

ASTM D2266 四球磨损法：美国标准，在固定负荷和转速下运行一定时间，通过测量磨斑直径评价抗磨损性能。

ASTM D2509 梯姆肯法：使用梯姆肯试验机，测定润滑脂在环块摩擦副上的OK负荷，评价其抗擦伤能力。

DIN 51354 FZG齿轮试验法：德国标准，通过FZG齿轮试验机逐级增加载荷，确定润滑脂的失效载荷级。

SH/T 0202 四球机法（烧结负荷）：中国石化行业标准，专门针对润滑脂烧结负荷的测定方法。

SH/T 0203 四球机法（综合磨损值）：中国石化行业标准，规定了润滑脂综合磨损值（ZMZ）的测定程序。

SH/T 0204 梯姆肯法：中国石化行业标准，等效采用ASTM D2509，测定润滑脂的梯姆肯OK值。

IP 239/ISO 14635 FZG微点蚀试验：国际标准方法，专门用于评估润滑剂抗微点蚀性能的FZG测试程序。

ASTM D4170 振动磨损试验法：模拟振动磨损条件，评估润滑脂在往复微动工况下的防护能力。

检测仪器设备

四球摩擦磨损试验机：核心设备，通过三个固定球与一个旋转球构成点接触摩擦副，用于PB、PD、WSD等多项测试。

梯姆肯（Timken）试验机：采用环块摩擦副（线接触），在滑动条件下测试润滑脂的OK负荷和磨损特性。

FZG齿轮试验机：采用标准尺寸的渐开线齿轮副，在封闭功率流原理下进行载荷级测试，模拟齿轮实际工况。

高频线性振动试验机（SRV）：可实现点、线、面接触下的高频往复运动，用于评估极压抗磨性及振动磨损性能。

光学显微镜/体视显微镜：用于精确测量四球试验后钢球上的磨斑直径，或观察摩擦表面的磨损形貌。

表面轮廓仪/粗糙度仪：用于定量分析摩擦试验后试件表面的磨损深度、轮廓变化及表面粗糙度。

电子天平：高精度天平，用于称量试验前后试样的质量损失，以计算磨损量。

恒温浴槽：为试验机提供精确的温度控制环境，确保测试在规定的温度条件下进行。

数据采集与控制系统：集成于试验机，用于实时监控和记录试验过程中的负荷、摩擦力、温度、转速等参数。

标准试验钢球与试环/试块：符合标准规格（如GCr15材质、特定硬度与粗糙度）的消耗性摩擦副部件，是测试的基础。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件