包装结构完整性评估:检验包装在棱跌落冲击后,其主体结构是否发生破裂、解体或不可恢复的形变。
内装物泄漏检查:评估测试后化妆品内容物(如乳液、膏体、液体)是否从包装中泄漏,判断密封有效性。
瓶盖/泵头锁紧功能测试:检查跌落冲击是否导致瓶盖松动、弹出或泵头锁紧机构失效。
表面涂层与印刷耐久性:观察包装表面印刷图案、logo或涂层是否因冲击出现划伤、剥落或磨损。
材料应力裂纹检测:针对塑料、玻璃等材质,检查棱角撞击处是否产生细微裂纹或应力发白现象。
配件连接牢固度:评估包装上附加的配件(如喷头、吸管、装饰件)是否脱落或松动。
开启功能保持性:测试后验证包装是否仍能正常开启和关闭,操作力是否在可接受范围内。
尺寸稳定性检查:测量关键尺寸在跌落前后是否发生变化,判断是否影响后续灌装或装配。
内部保护机制评估:对于有内衬、隔板或缓冲结构的包装,评估其缓冲保护功能是否丧失。
整体外观缺陷判定:综合评定跌落造成的划痕、凹陷、污渍等外观缺陷是否超出允收标准。
各类材质包装瓶:包括玻璃瓶、塑料瓶(PET、PE、PP等)、金属罐等主要容器。
软管包装:适用于铝塑复合软管、全塑软管等常用于膏霜、洁面产品的包装。
气雾剂罐:测试带有加压内容物的金属气雾罐在跌落时的安全性及阀门功能。
粉饼/眼影盒:评估其铰链、镜盖、内芯固定结构在冲击下的完好性。
口红/唇膏管:重点测试旋出机构、管身与底座连接处以及膏体自身的抗冲击性。
礼盒与套装包装:测试外盒、内托以及多件产品组合包装的整体抗跌落性能。
塑料/玻璃安瓶:针对一次性使用的安瓶包装,测试其颈部强度及整体密封性。
替换装袋:评估自立袋、铝箔袋等软包装在棱角跌落时是否破损泄漏。
带喷头/滴管的包装:涵盖精华液、香水等产品常用的精密分配系统包装。
电商运输包装:测试产品连同其最外层电商运输纸箱或缓冲材料后的整体保护性能。
确定跌落高度:根据产品重量、流通环境及标准(如ISTA、ASTM、GB/T)设定跌落高度,常见为0.5米至1.5米。
选择跌落棱边:选定包装箱或容器最脆弱、最长的棱边作为首次冲击部位,通常为三条不同长度的棱。
预处理样品:将包装样品在规定的温湿度条件下(如23±2℃,50±5%RH)放置稳定,以消除环境影响。
样品状态模拟:测试样品通常为已灌装内容物或模拟物(如水、代用膏体)的完整销售包装。
固定跌落姿态:使用夹具或人工方式,确保包装在释放前,选定棱边与冲击面平行且高度准确。
自由跌落实施:使包装在重力作用下自由跌落到坚硬、平整的水平冲击面(如钢板或混凝土地面)。
多角度顺序跌落:按照标准规定的顺序(如角-棱-面),对同一包装的不同棱边依次进行跌落测试。
冲击后即时检查:每次跌落后立即检查包装是否有明显破损或泄漏,并记录。
功能性复测:完成所有规定跌落后,对包装的开启、关闭、按压等功能进行实际操作测试。
结果记录与评级:详细记录每次跌落后的缺陷情况,并根据接受/拒收标准对包装性能进行最终评级。
棱跌落试验机:核心设备,可精确控制跌落高度、释放姿态,并自动完成跌落过程,确保结果一致性。
高度标定尺:用于手动跌落测试时,准确测量并标定包装底部至冲击面的垂直距离。
电子天平:用于称量测试前后包装的总重,通过重量变化精确判断微量泄漏。
恒温恒湿箱:用于对测试样品进行温湿度预处理,模拟不同气候储存条件。
硬度计(邵氏/洛氏):用于测量包装材料或缓冲材料的硬度,辅助分析其抗冲击性能。
影像测量仪或卡尺:用于精确测量包装跌落前后的关键尺寸,评估形变程度。
气密性检测仪:对于要求高密封性的包装,可在跌落后进行定量泄漏检测。
高速摄像机:用于记录跌落瞬间包装与冲击面的接触状态、变形过程,进行失效分析。
平整坚硬的冲击台面:通常由钢板或混凝土构成,表面平整度有严格要求,是测试的基础平台。
样品固定与释放装置:包括电磁吸盘、气动夹具等,用于在测试前稳定夹持包装并确保其自由释放。
1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品,安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
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