钢化玻璃膜边缘强度试验

检测项目

边缘抗冲击强度：评估钢化玻璃膜边缘在受到瞬时冲击力时的抵抗破碎或开裂的能力。

边缘显微硬度：使用显微硬度计测量边缘局部区域的硬度值，反映材料抵抗塑性变形的能力。

边缘抗弯曲强度：测试边缘在弯曲载荷作用下发生断裂时的最大应力，衡量其结构韧性。

边缘抗刮擦性能：检测边缘表面抵抗尖锐物体划伤的能力，评估其耐磨性和耐久性。

边缘崩边尺寸与形貌分析：在受控破坏后，测量边缘崩缺的大小、深度及裂纹扩展形态。

边缘残余应力分布：分析钢化处理后边缘区域的应力层深度和应力值，判断钢化质量均匀性。

边缘胶层结合强度：针对带背胶的产品，测试边缘处胶层与玻璃基材的附着力，防止脱胶。

边缘耐疲劳性能：模拟重复性微小应力作用，检测边缘在循环载荷下产生裂纹或失效的周期。

边缘抗压碎强度：测量边缘在垂直压力下发生碎裂的临界载荷，评估其承压极限。

边缘环境可靠性：测试在温湿度循环、冷热冲击等环境应力下，边缘强度的衰减情况。

检测范围

全屏覆盖钢化玻璃膜：适用于覆盖整个屏幕、边缘有2.5D或3D弧面处理的产品。

非全屏钢化玻璃膜：适用于平面边缘、尺寸略小于屏幕的常规产品。

不同厚度规格：涵盖从0.15mm到0.5mm及以上各种厚度的钢化玻璃膜边缘。

不同边缘工艺：包括抛光边、 CNC切割直边、喷砂边、丝印油墨边等多种处理工艺的边缘。

异形切割钢化玻璃膜：针对刘海屏、挖孔屏等具有特殊形状开口的边缘进行强度测试。

防蓝光/防窥等功能膜：对具有功能镀层或涂层的钢化玻璃膜边缘进行专项强度评估。

抗冲击强化型玻璃膜：针对宣称具有增强抗冲击性能的产品的边缘进行对比验证测试。

不同玻璃原材料：适用于高铝硅玻璃、钠钙玻璃等不同基材制成的钢化玻璃膜。

带复合层的钢化玻璃膜：对带有PET基底、防爆膜等复合结构的产品的复合边缘进行测试。

成品与半成品：检测范围覆盖从钢化后的玻璃片材到完成所有加工工序的最终成品。

检测方法

落球冲击试验法：将规定质量的钢球从特定高度自由落体，冲击样品边缘，观察是否破裂。

三点弯曲试验法：将样品边缘区域置于两个支撑点上，中间施加载荷至断裂，计算弯曲强度。

显微维氏硬度测试法：使用金刚石压头在边缘特定位置压出压痕，通过显微镜测量计算硬度值。

划痕测试法：使用硬度递增的划针或特定载荷的摩擦头，在边缘表面进行划擦，评估损伤阈值。

崩边定量分析法：使用工具对边缘进行受控敲击或施压产生崩边，后用工具显微镜或轮廓仪测量。

表面应力仪测试法：利用光弹原理或表面波速法，无损测量边缘表面的应力值和应力层深度。

胶带剥离法（附着力测试）：将专用胶带紧密粘贴在边缘胶层上，以规定角度和速度剥离，评估结合力。

循环载荷疲劳试验法：对样品边缘施加周期性、低于破坏强度的应力，记录直至失效的循环次数。

万能材料试验机压缩法：将样品直立，使用试验机对边缘顶部施加均匀压力，记录压碎时的最大力值。

高低温交变试验法：将样品置于温湿度试验箱内，进行多次高低温循环，后取出进行边缘强度对比测试。

检测仪器设备

落球冲击试验机：配备可调高度导轨、释放装置、标准钢球及样品固定夹具的专用冲击测试设备。

微机控制电子万能试验机：用于进行三点弯曲、压缩等测试，可精确控制加载速率并记录力-位移曲线。

显微维氏硬度计：集成光学显微镜、精密压头和自动加载系统，用于微小区域的硬度精确测量。

线性划痕测试仪：可精确控制划痕载荷、速度和行程，用于定量评估边缘的抗刮擦性能。

工具显微镜/激光共聚焦显微镜：用于高精度观测和测量边缘崩缺的尺寸、面积及裂纹形貌。

表面应力仪：分为表面波速应力仪和光弹扫描应力仪，用于无损检测边缘的应力分布状态。

附着力测试仪（百格刀、胶带）：包含标准百格切割器、专用压敏胶带和剥离强度测试仪。

动态疲劳试验机：可对样品边缘施加正弦波、三角波等动态载荷，用于模拟实际使用中的疲劳损伤。

恒温恒湿试验箱：提供稳定的高温、低温、湿热等复合环境，用于进行边缘的环境可靠性测试。

精密测厚仪与轮廓仪：用于在测试前后精确测量边缘的厚度变化及轮廓形状，确保测试基准一致。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件