压缩变形率测试

检测项目

永久压缩变形率：材料在移除压缩载荷并经过规定恢复时间后，不可恢复的厚度变化与原始厚度的百分比。

瞬时压缩变形率：材料在承受压缩载荷的瞬间所产生的厚度变化率，反映材料的即时弹性响应。

压缩应力松弛：在恒定压缩应变下，材料内部应力随时间逐渐衰减的现象及比率。

压缩蠕变性能：在恒定压缩应力下，材料的变形随时间逐渐增加的行为与速率。

压缩回弹率：材料在卸除压缩载荷后，能够恢复的变形量与总变形量的百分比，表征弹性好坏。

压缩模量：材料在弹性变形阶段，压缩应力与压缩应变之比，反映材料抵抗压缩变形的刚度。

压缩屈服强度：材料在压缩过程中开始发生显著塑性变形时的应力值。

压缩疲劳寿命：材料在反复压缩载荷作用下，直至失效（如开裂、永久变形超限）所经历的循环次数。

热老化后压缩变形率：材料经过规定温度和时间的热老化处理后，其压缩永久变形性能的变化。

介质浸泡后压缩变形率：材料在特定液体（如油、化学品）中浸泡后，其压缩永久变形性能的变化。

检测范围

硫化橡胶与热塑性弹性体：用于密封件、减震垫、轮胎等产品的耐久性与密封性评估。

泡沫聚合物材料：包括聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫等，测试其缓冲、支撑性能的保持能力。

塑料与复合材料：评估其在长期载荷下的尺寸稳定性与抗蠕变能力。

橡胶密封制品：如O型圈、垫片、油封，确保其在受压后能有效恢复并保持密封。

高分子防水材料：如防水卷材，测试其在土壤或混凝土压力下的长期变形特性。

纺织材料与纤维制品：包括非织造布、海绵等，评估其压缩回弹与厚度保持率。

建筑材料：如保温材料、抗震支座，检验其在持续压力下的性能衰减情况。

汽车内饰材料：如座椅泡沫、隔音垫，关乎乘坐舒适性与长期使用形态。

医疗器械高分子部件：如硅胶管、密封塞，确保其在灭菌和存储过程中尺寸稳定。

包装缓冲材料：如发泡EPS、EPE，评价其多次冲击或静压后的保护能力衰减。

检测方法

恒定形变法：将试样压缩至规定形变，在特定温度下保持规定时间，卸荷后测量永久变形。

恒定应力法：对试样施加恒定压缩力，测量其在不同时间点的变形量或最终的永久变形。

常温压缩变形试验：在标准实验室温度环境下，按照标准程序进行压缩与恢复测试。

高温压缩变形试验：将试样置于高温环境中进行压缩测试，以模拟材料在高温工况下的性能。

低温压缩变形试验：在低温环境下测试，评估材料在低温下的弹性与恢复能力。

液体介质中压缩试验：将试样浸入指定液体中并进行压缩，测试介质对材料变形性能的影响。

压缩应力松弛试验：使用应力松弛仪，在保持恒定压缩应变下，连续或间断测量应力衰减值。

压缩蠕变试验：对试样施加恒定静压载荷，长时间监测其厚度随时间的变化曲线。

循环压缩疲劳试验：对试样施加反复的压缩载荷，考察其变形率随循环次数增加的变化。

恢复特性测试：在完成压缩保持后，精确测量试样在不同恢复时间点（如30分钟，24小时）的厚度恢复情况。

检测仪器设备

压缩永久变形器：由平行限位板、紧固螺栓和 spacer 组成，用于固定试样于规定压缩率。

万能材料试验机：配备压缩夹具，可进行压缩模量、屈服强度及恒定应力下的变形测试。

高低温试验箱：提供可控的温度环境，用于进行高低温条件下的压缩变形试验。

老化试验箱：用于对试样进行热空气老化、臭氧老化等预处理，以测试老化后性能。

厚度测量仪：通常为数字式百分表或激光测厚仪，用于精确测量试样压缩前后的厚度。

应力松弛试验机：专门用于测量材料在恒定应变下应力随时间衰减规律的设备。

蠕变试验机：能够长时间施加恒定载荷并自动记录变形量的专用设备。

疲劳试验机：可进行程序控制的循环压缩加载，用于评估材料的压缩疲劳寿命。

恒温液浴槽：用于进行液体介质中压缩试验，可控制液体温度和浸泡环境。

数据采集系统：连接各种传感器，实时采集并记录载荷、变形、温度和时间等数据。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件