润滑脂高温析出物检验

检测项目

基础油析出量：测定润滑脂在高温下基础油从稠化剂骨架中分离出来的质量或体积百分比，是评价胶体安定性的核心指标。

稠化剂析出物：检测高温后是否有皂纤维或其他稠化剂成分发生分解、碳化并析出，反映稠化剂的热稳定性。

添加剂析出与沉积：评估极压剂、抗氧剂等功能性添加剂在高温下是否发生分离、沉淀或失效。

氧化产物析出：检验因高温氧化生成的胶质、沥青质、漆膜等沉积物的性质和数量。

碳化残留物：测定润滑脂在极高温度下发生热裂解和碳化后生成的不溶物或焦炭量。

析出物颜色与形态：观察析出物的物理状态（如油状、膏状、颗粒、薄膜）和颜色，辅助判断析出成分和变质程度。

钢网分油量：采用钢网锥篮法在特定温度和时间下，测定润滑脂析出油的趋势，是标准化的析出倾向测试。

压力分油量：在加压和加温条件下，测定润滑脂的析油量，模拟轴承等工作状态下的胶体安定性。

蒸发损失：测定高温下润滑脂中轻质组分的挥发损失，蒸发物可视为一种气相析出。

整体质量变化：综合测定高温试验前后样品总质量的变化，结合其他项目分析质量损失的来源。

检测范围

锂基润滑脂：广泛应用于轴承的通用脂，需检测其高温下基础油析出及皂纤维结构稳定性。

复合锂基润滑脂：具有更高滴点，需检验其在更高温度下的胶体安定性与添加剂相容性。

聚脲润滑脂：常用于高温长寿命场合，重点检测其高温氧化析出物及稠化剂热分解情况。

复合磺酸钙基润滑脂：具备极佳的抗水性和防锈性，需评估其独特稠化剂体系在高温下的析出行为。

膨润土润滑脂：无机稠化剂脂，无滴点，需考察其高温下油品分离及稠化剂聚结情况。

高温极压润滑脂：含大量固体添加剂或极压剂，需重点检测添加剂的高温沉降与析出。

食品级润滑脂：除性能外，需特别关注高温下有无异常或有害物质析出，确保安全。

密封轴承用润滑脂：检测其在密封空间内长期高温运行产生的析出物，防止堵塞润滑通道。

风电齿轮箱润滑脂：在温差大、工况苛刻环境下，检验其抗析出能力对维持润滑至关重要。

汽车轮毂轴承润滑脂：承受刹车热影响，需严格检测其抗高温析出和抗老化性能。

检测方法

钢网分油法（ASTM D6184）：将润滑脂样品放入锥形钢网中，在规定温度下放置一定时间，通过称重计算析出油量。

压力分油法（GB/T 392）：在加压滤器中对润滑脂施加压力，并在恒温下保持，收集并称量被压出的油量。

烘箱静态热测试：将润滑脂涂布在金属片或置于容器中，放入高温烘箱静态加热，观察并收集析出物。

动态热氧化安定性测试（如FTM 791-3462）：在加热并通空气的条件下动态测试，评估氧化和析出产物的综合影响。

差示扫描量热法（DSC）：通过程序升温，分析润滑脂在加热过程中的热流变化，识别组分分离、氧化等特征温度。

热重分析法（TGA）：测量样品在升温过程中的质量损失曲线，定量分析不同温度区间挥发或分解析出的组分。

显微镜观察法：使用高温台显微镜，直接观察润滑脂在升温过程中微观结构变化和析出物的形成。

离心分离法：利用高速离心机在加热条件下加速油皂分离，定量测定析出油量，是一种加速测试方法。

红外光谱（FTIR）分析：对高温前后的润滑脂及析出物进行红外扫描，通过特征峰变化分析化学成分改变。

凝胶渗透色谱（GPC）：分析高温前后润滑脂中基础油分子量分布的变化，判断轻组分挥发或高分子物质生成。

检测仪器设备

钢网分油试验器：由锥形不锈钢网、油接收杯及恒温箱组成，用于执行标准钢网分油测试。

压力分油器：包含加压装置、滤油套、恒温油浴和收集器，用于进行加压条件下的分油量测定。

精密恒温烘箱：提供稳定、均匀的高温环境，用于样品的长期静态热老化及析出试验。

热重分析仪（TGA）：高精度天平与程序控温炉结合，可实时记录样品在高温下的质量变化。

差示扫描量热仪（DSC）：用于测量润滑脂在升温过程中与热效应相关的物理和化学变化。

高温台显微镜：配备加热台的显微镜，可直接原位观察润滑脂在加热过程中的微观形态变化。

高速离心机：配备恒温转子，可通过离心力加速高温下润滑脂的油皂分离过程。

傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）：用于对基础油、稠化剂、添加剂及析出物进行官能团和结构分析。

凝胶渗透色谱仪（GPC）：用于分离和分析润滑脂中聚合物及基础油分子量分布。

精密电子天平：高灵敏度天平，用于准确称量试验前后样品、析出油及残留物的质量。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件