接箍螺纹密封性能测试

检测项目

气密封性能测试：在规定的气压下，检测接箍螺纹连接处是否发生气体泄漏，评估其在高压气井中的密封可靠性。

水压密封性能测试：通过施加高压水介质，检验螺纹连接在液体环境下的密封完整性，是基础且关键的测试项目。

上/卸扣扭矩-圈数曲线测试：记录螺纹在上扣和卸扣过程中的扭矩随圈数变化曲线，用于分析螺纹啮合状态和一致性。

极限内压爆破测试：持续增加内压直至螺纹连接处发生失效或爆破，以确定其最大承压能力。

极限外压挤毁测试：施加外部压力，评估螺纹连接在承受地层围压或外部流体压力时的抗挤毁性能。

温度循环密封测试：在高温、低温或高低温交变环境下进行密封测试，评估温度变化对螺纹密封性能的影响。

复合载荷（拉+内压/压+内压）密封测试：模拟井下实际工况，在轴向拉伸或压缩载荷与内压共同作用下测试其密封性能。

螺纹脂密封效应测试：评估不同品牌或型号的螺纹脂在填充螺纹间隙、增强密封性方面的效能。

螺纹接触应力分布测试：通过应变测量或有限元分析，评估螺纹牙面接触应力的分布均匀性，与密封性能直接相关。

密封面形貌与损伤检测：对螺纹密封面的表面粗糙度、划痕、腐蚀等形貌特征进行检测，分析其对密封的潜在影响。

检测范围

API标准螺纹（如BTC、LTC、STC）：适用于符合美国石油学会标准的各种偏梯形、圆螺纹等常规螺纹连接。

特殊扣（Premium Connection）螺纹：涵盖各厂商开发的非API标准高端螺纹，通常具有金属对金属密封等复杂结构。

油管接箍螺纹：针对用于生产管柱的、尺寸较小的油管接箍螺纹进行密封性能测试。

套管接箍螺纹：针对用于构建井筒主体的、尺寸较大的套管接箍螺纹进行测试。

新出厂接箍螺纹：对制造完成、尚未下井使用的新接箍螺纹进行出厂检验和型式评价。

修复后接箍螺纹：对经过修复（如再加工、镀层）的旧接箍螺纹进行密封性能再认证。

不同钢级与壁厚管材的接箍：测试范围覆盖不同材料强度（如J55、P110、Q125）和不同壁厚规格的接箍。

全尺寸接箍试样：使用与实际管材尺寸完全一致的接箍和管段进行测试，结果最具代表性。

缩比模型接箍试样：在特定研究或初步评估中，可能采用几何相似的缩比模型进行测试。

带涂层/镀层接箍螺纹：测试表面经过镀铜、镀锌、磷化或涂覆其他涂层处理的接箍螺纹的密封性能。

检测方法

静水压试验法：最常用的方法，向螺纹连接体内腔注满水并加压至规定值，保压一段时间，观察压力表读数和有无渗漏。

气压试验法：使用氮气或空气作为介质进行加压，通常配合浸水气泡法或灵敏检漏仪（如质谱仪）检测微小泄漏。

上卸扣试验机测试法：在专用的全尺寸试验机上，严格按照标准扭矩和速度进行上扣，随后进行密封测试，并可进行多次上卸扣循环测试。

应变片电测法：在接箍外表面粘贴电阻应变片，测量在加压过程中接箍的应变变化，间接分析螺纹的受力与密封状态。

超声波检测法：利用超声波探测螺纹连接区域内部的缺陷或接触不良，可用于辅助评估密封面的接触质量。

氦气质谱检漏法：高灵敏度检漏方法，将接箍试样置于充有氦气的密闭容器内或用氦气加压，用质谱仪检测是否有氦气分子从内部漏出。

福禄克（荧光）检漏法：在测试介质中加入荧光示踪剂，加压后在紫外光照射下检查接头外部是否有荧光剂渗出。

有限元数值模拟分析法：通过计算机建立螺纹连接的精确三维模型，模拟其在各种载荷下的应力、变形和可能的泄漏路径。

扭矩-位置（T-P）图监控法：在上扣过程中实时监控扭矩与位置（圈数或角度）的关系，确保上扣曲线落在规定的“扭矩-位置窗口”内，这是保证密封的前提。

保压与压降法：加压至目标值后关闭压力源，在规定时间内监测压力的下降情况，通过压降值判断密封等级。

检测仪器设备

全尺寸螺纹试验机：核心设备，能模拟现场条件对完整管柱接头进行精确的上/卸扣、施加复合载荷并进行密封测试。

高压水泵站系统：提供高压水源，通常包括柱塞泵、稳压罐、压力控制阀和高压管线，用于水压测试。

高压气源及增压系统：包括空压机、氮气瓶组、气体增压泵等，为气压测试提供稳定、高压的气体介质。

数字扭矩-转角测量系统：高精度传感器和仪表，用于实时采集和记录上卸扣过程中的扭矩和转角数据。

高精度压力传感器与记录仪：用于实时监测和记录测试过程中的压力变化，灵敏度高，量程范围宽。

氦质谱检漏仪：用于极高灵敏度密封检测的仪器，能检测出极微小的气体泄漏率。

静态应变测量系统：由电阻应变片、应变调理器和数据采集器组成，用于测量接箍表面的应力应变分布。

超声波探伤仪：用于检测螺纹根部或密封面可能存在的裂纹、夹杂等制造缺陷。

恒温环境箱：可为接箍试样提供稳定的高温、低温或循环温度环境，用于温度相关的密封测试。

复合加载框架：能够对接箍试样同时施加轴向拉力/压力和内压的机械框架，用于模拟井下复杂应力状态。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件