真空密封性试验

检测项目

整体泄漏率：测量被测件在特定真空度下，单位时间内气体泄漏的总量，是评价密封性能的核心指标。

漏孔定位：精确找出复杂部件或系统中具体发生泄漏的位置，为后续修复提供依据。

材料放气率：评估构成密封腔体的材料本身在真空环境下释放吸附气体的速率。

密封圈性能：检测O型圈、金属密封圈等密封元件的压缩永久变形、回弹性及密封有效性。

焊缝密封性：针对焊接连接部位，检验其是否存在贯穿性气孔、裂纹等导致泄漏的缺陷。

法兰连接密封：评估法兰对接面、螺栓预紧力及密封垫片共同作用下的整体密封效果。

阀门阀座密封：检测阀门在关闭状态下，阀芯与阀座接触面的密封等级，防止内漏或外漏。

渗透性检测：针对高分子材料或特殊复合材料，评估气体分子通过材料本体进行渗透的速率。

温度循环后密封性：考核部件在经历高低温循环冲击后，其密封性能是否保持稳定。

振动试验后密封性：评估部件在模拟运输或工作振动环境后，连接部位是否因松动而导致泄漏。

检测范围

航空航天部件：包括航天器舱体、燃料储箱、推进系统、生命保障系统等高压或真空容器的密封检测。

半导体制造设备：应用于晶圆加工、薄膜沉积、刻蚀等工艺所需的真空腔室、气体管路和阀门。

医疗器械与包装：如真空采血管、无菌医疗器械包装、血液透析器、医用气体管路系统的密封验证。

汽车行业：涵盖汽车车灯、安全气囊气体发生器、发动机燃油系统、空调系统及新能源电池包壳体。

食品与药品包装：检测罐头、真空包装袋、药品西林瓶、铝塑泡罩等包装的密封完整性。

电力行业设备：如高压开关柜的SF6气体密封性、真空断路器灭弧室的真空度保持能力。

科研实验装置：包括高能物理加速器、同步辐射光源、真空镀膜机、分子泵机组等复杂真空系统。

军工产品：用于弹药密封、水下装备防水、光学仪器防雾及各类军用电子设备的封装检测。

家用电器：如真空保温杯、抽油烟机风道、压缩机壳体、咖啡机蒸汽系统等产品的密封质量检查。

工业管道与容器：石油化工、天然气领域的压力管道、储罐、反应釜的法兰和焊缝密封性检测。

检测方法

氦质谱检漏法：利用氦气作为示踪气体，通过高灵敏度的质谱仪进行检测，是精度最高的定量检漏方法之一。

压力衰减法：向被测件内充入一定压力的气体，监测其内部压力随时间下降的速率，从而计算泄漏率。

真空衰减法：将被测件抽真空后隔离，监测其内部压力（真空度）随时间上升的速率，适用于包装密封测试。

气泡检漏法：将被测件浸入液体或在其表面涂抹检漏液，内部充压后观察是否有连续气泡产生，用于粗漏检测。

卤素检漏法：使用卤素气体（如R134a）作为示踪剂，通过卤素检漏仪探测其泄漏信号，灵敏度较高。

超声波检漏法：通过检测气体通过狭小漏孔时产生的湍流所发出的特定频率超声波来定位漏点。

氦气吸枪法：在被测件外部用吸枪探头扫描，同时内部充氦气，用于快速定位大型容器或系统的漏点位置。

累积检漏法：将被测件置于一个密闭的收集罩内，内部充氦，一段时间后检测罩内累积的氦气浓度。

放射性同位素法：使用放射性气体（如Kr-85）作为示踪剂，通过盖格计数器检测，用于特殊场合的极高灵敏度检测。

示踪气体锁紧法：在真空腔室外围形成一个充满示踪气体的密闭空间，检测真空系统内部是否出现该气体。

检测仪器设备

氦质谱检漏仪：核心设备，通过磁场分离并检测氦离子电流，实现极高灵敏度的定量和定位检漏。

真空泵组：包括机械泵、分子泵等，用于对被检系统或容器进行抽真空，创造必要的测试环境。

压力传感器与真空计：用于精确测量测试过程中的压力变化，如压阻式传感器、电容薄膜规、电离规等。

检漏盒与真空室：为被测件提供密封的测试环境，便于进行累积法、真空罩法等不同方法的测试。

卤素检漏仪：通过检测空气中卤素气体的浓度来发现泄漏点，常用于空调制冷行业的现场检漏。

超声波检漏仪：将人耳听不到的超声波信号转换为可听声或可视化显示，用于快速定位气体或真空泄漏点。

压力衰减测试仪：集成高精度压力传感器、温度补偿和数据记录功能的专用设备，用于自动化压力衰减测试。

真空衰减密封测试仪：专为包装行业设计，通过高精度真空传感器测量包装腔内压力的微小回升。

标准漏孔：一种已知精确泄漏率的器件，用于校准检漏仪的灵敏度，是量值传递的关键器具。

气体增压与控制系统：包括气源、减压阀、精密调压阀、电磁阀等，用于精确控制和提供测试所需的气体压力。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件