划格法附着力:通过切割涂层至基体形成网格,评估涂层从基体上剥离的抗力,是定性或半定量测试。
拉拔法附着力:使用专用胶粘剂将拉拔头粘在涂层表面,垂直拉拔至脱落,直接测量涂层与基体的结合强度。
划痕法附着力:使用金刚石压头在涂层表面划刻并逐渐增加载荷,通过临界载荷值来定量评价涂层附着力。
弯曲附着力:将涂层试样围绕一定直径的轴弯曲,检查涂层开裂或剥落情况,评估其抗形变剥离能力。
冲击附着力:对涂层表面施加标准冲击力,观察涂层是否出现裂纹或剥离,评价其抗瞬时冲击导致的附着失效。
摩擦磨损后附着力:在涂层经历规定条件的摩擦磨损后,再对其剩余附着力进行测试,评价耐磨性与附着力的协同性。
湿热老化后附着力:将涂层试样置于高温高湿环境中老化处理后测试附着力,评估环境耐久性对结合强度的影响。
冷热循环后附着力:使涂层试样经历多次高低温循环,测试其后附着力,评价因热应力导致的附着性能衰减。
化学介质浸泡后附着力:将涂层浸泡在特定化学液体中一段时间后测试附着力,评估耐腐蚀性及介质渗透对附着力的影响。
涂层界面分析:利用显微镜等仪器观察涂层与基体结合界面的形貌、缺陷及扩散层,进行微观附着力机理分析。
金属基体耐磨涂层:如喷涂、电镀或气相沉积在钢、铝、钛合金等金属表面的碳化钨、陶瓷、类金刚石涂层。
陶瓷基耐磨涂层:应用于陶瓷发动机部件、切削工具等上的增强型陶瓷或金属陶瓷复合涂层。
聚合物基耐磨涂层:涂覆于塑料、橡胶等非金属材料表面的聚氨酯、环氧树脂、氟碳等有机耐磨涂层。
复合材料表面涂层:针对碳纤维复合材料、玻璃钢等基材,为提高表面硬度与耐磨性而施加的专用涂层。
热喷涂涂层:通过火焰喷涂、等离子喷涂、高速氧燃料喷涂等技术制备的各类金属合金、氧化物陶瓷涂层。
物理气相沉积涂层:利用PVD技术制备的氮化钛、氮化铬、氧化铝等硬质薄膜涂层,常用于工具模具。
化学气相沉积涂层:利用CVD技术制备的碳化硅、金刚石、氮化硼等高温耐磨涂层。
激光熔覆涂层:通过激光束将合金粉末熔覆在基材表面形成的冶金结合耐磨涂层。
阳极氧化硬化层:铝、镁、钛等有色金属通过阳极氧化生成的表面多孔氧化膜及其后续封孔耐磨层。
溶胶-凝胶涂层:采用溶胶-凝胶工艺制备的二氧化硅、氧化铝等无机或有机-无机杂化耐磨涂层。
ISO 2409 划格测试法:国际通用的标准方法,使用多刃切割工具划出网格,用胶带剥离并对照标准图谱评级。
ASTM D4541 拉拔附着力测试法:美国材料与试验协会标准,使用便携或实验室拉拔测试仪定量测定涂层附着力。
ASTM D3359 胶带法附着力测试:通过划X或划格,使用压敏胶带进行剥离,评估涂层附着力的标准方法。
GB/T 5210 涂层附着力的测定法:中国国家标准,等效采用拉拔法,详细规定了拉开法测定附着力的程序与要求。
划痕测试法:通过划痕试验机,以恒定或递增载荷划伤涂层,结合声发射、摩擦力监测确定附着失效临界载荷。
弯曲测试法:依据ISO 1519或ASTM D522,将涂漆板绕锥形轴弯曲,检查涂层开裂情况以评估附着力。
冲击测试法:依据ASTM D2794,使用落锤冲击试验机,评估涂层在快速变形下的抗开裂或剥落能力。
超声波测厚与附着力关联分析:利用超声波测厚仪测量涂层厚度,并结合力学测试,分析厚度对附着力的影响规律。
界面显微观察法:采用金相显微镜、扫描电子显微镜对涂层截面进行观察,分析界面结合状况、孔隙及裂纹。
摩擦磨损试验机联用评估:在摩擦磨损试验后,对磨痕区域及周边进行附着力测试,综合评价耐磨涂层的服役性能。
划格法测试仪:配备多刃切割刀,可调节刀刃间距与切割压力,用于标准划格附着力测试。
便携式拉拔附着力测试仪:轻便手持设备,将拉拔锭子粘于涂层,通过液压或机械方式垂直拉拔并显示强度值。
台式拉拔试验机:高精度实验室设备,提供更稳定、更大量的拉拔力,数据采集系统更完善,结果更精确。
自动划痕测试仪:集成金刚石压头、精密加载系统、声发射传感器及光学显微镜,用于测定涂层临界附着力载荷。
弯曲试验仪:包括锥形轴弯曲试验器和圆柱轴弯曲试验器,用于评估涂层在弯曲应力下的附着性能。
冲击试验器:通常为落锤式或摆锤式,配有不同重量冲头与高度标尺,用于测试涂层抗冲击剥离能力。
金相显微镜:用于制备涂层截面样品后,观察涂层与基体的结合界面形貌、厚度及内部缺陷。
扫描电子显微镜:提供更高分辨率的涂层界面微观形貌观察,并可结合能谱进行微区成分分析。
超声波测厚仪:无损测量涂层厚度,为附着力测试提供关键的厚度参数,确保测试条件一致性。
摩擦磨损试验机:如球-盘式、往复式试验机,用于模拟涂层在实际工况下的磨损行为,为磨损后附着力测试制备样品。
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