密封圈耐介质实验

检测项目

体积变化率：测量密封圈浸泡介质前后体积的百分比变化，评估溶胀或收缩程度。

硬度变化：检测密封圈浸泡介质前后邵氏硬度的变化值，反映材料软化和硬化趋势。

拉伸强度变化率：测试浸泡后密封圈拉伸强度的保持率，评价机械性能的衰减情况。

拉断伸长率变化率：测量浸泡后密封圈断裂时伸长率的变化，评估材料韧性的保持能力。

压缩永久变形：评估密封圈在介质和压缩状态下，去除负荷后恢复原状的能力。

质量变化率：通过称重法测定密封圈浸泡前后质量增减，判断介质吸收或成分抽出情况。

外观变化：观察密封圈表面是否出现龟裂、起泡、发粘、变色、溶解等物理形态改变。

密封性能保持：模拟工况，测试浸泡后密封圈在实际压力下的泄漏率或密封效果。

介质成分分析：分析浸泡后介质的成分变化，检测密封圈中增塑剂、添加剂等是否被抽出。

低温脆性：评估经介质浸泡后，密封圈在低温环境下抗冲击和抗脆裂的性能变化。

检测范围

石油基液压油：如HL、HM、HV等系列矿物油，评估密封件在液压系统中的长期相容性。

合成润滑油：包括酯类油、聚α-烯烃（PAO）、聚乙二醇（PAG）等，测试其与特种密封材料的反应。

汽车冷却液：测试乙二醇-水基防冻液对发动机系统密封圈（如O型圈）的侵蚀影响。

制动液：针对DOT3、DOT4、DOT5等类型制动液，评估橡胶密封件的耐溶胀和性能保持能力。

酸、碱溶液：涵盖不同浓度的硫酸、盐酸、氢氧化钠等化学介质，检验密封圈的耐腐蚀性。

有机溶剂：如汽油、柴油、苯、酮类、醇类等，测试密封圈抗溶解和抗溶胀的极限性能。

气体介质：包括氧气、氮气、二氧化碳及酸性气体等，评估密封圈在气态环境下的老化与渗透。

水与蒸汽：检验密封圈在热水、高温蒸汽或海水环境下的性能稳定性与耐水解性。

食品与药品介质：接触果汁、食用油、酒精饮料或药液等，要求无毒、无污染且性能稳定。

航空航天燃油与液压油：如Skydrol等磷酸酯阻燃液压油，测试特种密封材料的极端耐受性。

检测方法

浸泡实验法：将密封圈试样完全浸入规定温度的介质中，经过预定时间后取出进行各项性能测试。

静态压缩浸泡法：在特定压缩率下将密封圈浸泡于介质中，模拟静态密封件的实际工况。

动态密封试验台法：在模拟往复或旋转运动的试验台上，使密封圈在介质中动态运行并测试其性能。

重量法：使用精密天平测量浸泡前后试样的质量，精确计算质量变化率。

体积测量法：采用排水法或尺寸测量法，计算密封圈浸泡前后的体积变化。

硬度测试法：使用邵氏A型或D型硬度计，在规定点测量浸泡前后密封圈的硬度值。

拉伸试验法：利用万能材料试验机，对浸泡后的试样进行拉伸测试，获取强度与伸长率数据。

光谱与色谱分析法：运用红外光谱（FTIR）或气相色谱（GC）分析介质成分变化，判断抽出物。

泄漏测试法：将浸泡后的密封圈装入标准夹具，施加压力并检测其密封性能是否达标。

低温试验法：将经介质处理后的试样置于低温箱中，进行弯曲或冲击测试，评估低温脆性。

检测仪器设备

恒温浸泡箱：提供恒定温度环境，用于密封圈在介质中的长期或加速老化浸泡试验。

万能材料试验机：用于进行拉伸强度、拉断伸长率及压缩永久变形等力学性能测试。

邵氏硬度计：测量橡胶密封圈硬度，评估介质浸泡前后材料的软硬程度变化。

精密电子天平：高精度称重设备，用于准确测量浸泡前后试样的质量变化。

体积测量仪：专用设备或通过排水法装置，用于测定试样的体积变化率。

动态密封性能试验台：模拟实际运动工况，测试密封圈在介质中的动态密封寿命与性能。

压力泄漏测试仪：向密封组件施加规定压力，检测经介质浸泡后密封圈的泄漏率。

低温试验箱：提供可控的低温环境，用于测试密封圈在低温下的脆化与性能。

傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）：分析浸泡前后密封圈材料或介质本身的化学结构变化。

气相色谱仪（GC）：高灵敏度分析仪器，用于定性和定量分析介质中抽出的密封圈组分。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件