检测项目
分离效率：评估设备对目标粒径范围内固体颗粒的总体去除能力，是核心性能指标。
底流含液率：测量分离后底流排出物中液体（通常是水或钻井液）的质量或体积百分比。
溢流固相含量：检测经设备处理后，溢流液中残留固体颗粒的浓度。
粒径分布分析：对进料、底流及溢流中的固体颗粒进行粒度分析，确定设备的分级切割点。
处理能力：测定设备在单位时间内能够有效处理的最大进料流量。
除砂率：特指针对大于74微米（200目）砂粒的去除效率评估。
除泥率：特指针对15-74微米（200-1000目）泥质颗粒的去除效率评估。
分离精度（D50切割点）：指设备分离效率为50%时所对应的颗粒粒径，是衡量分级精度的关键参数。
设备压降：测量流体通过分离设备时的压力损失，关系到系统能耗和运行稳定性。
振动筛筛网磨损评估：检查振动筛筛网的破损、堵塞及磨损情况，评估其工作状态。
检测范围
石油钻井液固控系统：评估振动筛、除砂器、除泥器、离心机等组成的钻井液净化系统效果。
矿物加工分级作业：应用于水力旋流器在选矿厂中对矿浆进行分级和脱泥的效果测试。
工业水处理系统：评价用于去除水中砂粒、淤泥等杂质的旋流除砂器、沉淀池等设备性能。
河道疏浚与泥沙处理：对疏浚工程中使用的粗、细颗粒分离设备进行分离效果评估。
陶瓷与建材原料制备：检测原料浆料除杂、分级过程中旋流器或筛分设备的工作效能。
煤泥水处理：评估选煤厂煤泥水澄清和回收过程中，除泥设备的分级与浓缩效果。
食品加工废水处理：对废水中含有的细小有机或无机杂质进行分离的设备性能测试。
制药行业浆料分离：评估生产过程中用于细胞碎片、结晶等固液分离的设备精度。
土壤修复洗涤过程：检测洗土过程中用于砂土分离和泥浆浓缩的设备分离效率。
实验室小型分离装置：为研发和模拟而设计的小型除砂除泥装置的原理验证与性能测试。
检测方法
取样分析法：在设备进、出口同步、等时间间隔取样，进行固相含量、粒度等对比分析。
筛分法：使用标准检验筛对干燥后的固体样品进行筛分，获得重量粒度分布数据。
激光粒度分析法：利用激光衍射原理，快速、精确地测定浆料中固体颗粒的粒径分布。
烘干称重法：将样品在烘箱中彻底烘干后称重，计算样品的固相含量和底流含液率。
马尔文粒度仪检测法：采用动态光散射或激光衍射等高级技术，进行亚微米级颗粒分析。
在线密度计监测法：通过安装在线密度计，实时监测溢流和底流的密度变化，推算分离效果。
流量计计量法：使用电磁流量计、超声波流量计等准确计量进料、溢流和底流的瞬时与累计流量。
压力传感器监测法：在设备进出口安装压力传感器，实时监测并记录运行压降。
目视与显微镜检查法：对筛网、旋流器内衬等关键部件进行目视或显微观察，评估磨损与堵塞。
示踪剂追踪法：向进料中添加化学或放射性示踪剂，追踪特定颗粒的分离路径与效率。
检测仪器设备
激光粒度分析仪：用于精确测量从纳米到毫米级固体颗粒的粒径分布，是核心分析设备。
标准检验筛与振筛机：一套不同孔径的标准筛和电动振筛机，用于传统的粒度分级测试。
精密电子天平：高精度天平，用于称量样品、筛上物及烘干前后的重量，计算固含量。
恒温干燥箱：用于将液体样品中的水分或基液彻底烘干，以便进行固相称重。
在线密度计：安装于管道上，可实时、连续测量工艺流体的密度，间接反映固相浓度。
电磁流量计：用于精确测量导电性浆料（如钻井液、矿浆）的体积流量。
压力变送器与数据记录仪：测量设备运行压力，并记录压力变化曲线，分析压降稳定性。
高速离心机：实验室用于快速分离少量样品中的固液相，或模拟工业离心机工况。
取样器与样品瓶：包括等速取样器、广口瓶等，用于在现场或中试线上规范采集代表性样品。
显微镜（体视/电子）：用于观察颗粒形貌、筛网磨损状况或进行更精细的微米级颗粒分析。
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
